1. Опис технології виробництва вироби
промазним спосіб вироблення полівінілхлоридних лінолеумів, мають тканинну або повстяну основу, є одним з найбільш старих способів одержання синтетичних рулонних матеріалів для підлог. Однак він і зараз не втратив свого значення внаслідок простоти технології. Промазной спосіб заснований на принципі намазки спеціальних полівінілхлоридних паст на безупинно рухливу тканинну або повстяну основу з наступною обробкою полотна в терможеліровочних камерах, в результаті плівка отримує більшу міцність, зносостійкість і еластичність, а також міцно з'єднується з основою.
Крім тканих і волокнистих основ можуть застосовуватися тканини полотняного переплетення, що виготовляються з джуто-кенафних волокна або із суміші джуто-кенафних і лляних волокон. Для теплозвукоізляціонние лінолеуму розроблена спеціальна біостійка нетканевая волокниста підкладка, що представляє собою гнучку, пружну систему переплетених луб'яних волокон, що утворюють пористу структуру.
Відомі два варіанти промазним способу виробництва лінолеуму. За першим варіантом для формування лінолеумного шару застосовують грунтовальний верстат з ракельними пристроями, дозволяють після багаторазової промазкі і пошарової желатинизации нанесеною маси в терможеліровочних камерах отримувати плівку необхідної товщини і якості.
Другий варіант заснований на промазки основи пастою, що наноситься за надлишком за один раз. Плівку певної товщини формують шляхом каландрування нанесеного шару по виході полотна з терможеліровочной камери на двухвалковий каландрі, встановленому в кінці камери.
Технологічна лінія виробництва лінолеуму за другим варіантом складається з наступних операцій: транспортування компонентів зі складу та подачі їх в проміжні бункера і ємності; дозування компонентів; приготування пігментного фарбувальної пасти; нанесення лінолеумними маси на рухому основу; термообробки і желирования нанесеної на основу пасти; каландрування (з одночасним калібруванням) желірованной плівки; охолодження готового полотна лінолеуму; обрізки крайок, разбраковки та упаковки лінолеуму.
На рис. 1 наведена технологічна схема виробництва лінолеуму цим методом.
В
(Рис.1) Схема виробництва лінолеуму промазним способом
Рідкі сировинні компоненти з складських ємностей 1 за допомогою насосів 2 подаються у витратні баки 3 змішувального відділення. Полівінілхлоридне сполучна і наповнювачі надходять зі складу в мішках, що доставляються в цех електрокаром 4. Тут сухі компоненти растарівают і через лійку 6 відповідного елеватора, який подає їх через сита, направляють сировину на шнекові живильники 7 і в проміжні бункера 8. Сипучі матеріали дозують ваговим дозатором. p> Рідкі компоненти суміші з витратних баків надходять у звичайний об'ємний мірник 9. З дозаторів сировину надходить в змішувач 10 для попереднього перемішування.
Для приготування барвистою пасти застосовують пігменти, завантажені в спеціальні витратні бункера 11. Колерними заміс готують в змішувачі, куди завантажують точно отвешенное на спеціальних вагах кількість пігментів, пластифікаторів та інших компонентів барвистою пасти.
Приготований в змішувачі заміс надходить на Тривалкові фарботерку 12 зверху, через завантажувальну воронку, в зазор між першим і другим валком. У процесі перетирання барвистий склад переходить на третій валок і знімається з нього спеціальним ножем до збірки.
колерними заміс через роздатковий бункер 13 подається в потрібній кількості в змішувач 14, куди одночасно надходить через роздавальний бункер 15 перемішана в попередньому змішувачі суміш, а також пластифікатори з мірника 9 для остаточного приготування грунтовальной лінолеумними пасти. Для цієї мети застосовують звичайно змішувачі СМ-3. На рис. 2 показаний змішувач СМ-3. br/>В
(Мал. 2) Змішувач СМ-3: 1 - корпус змішувача; 2 - лопаті, 3 - відкидна кришка, 4 - завантажувальний отвір; 5 - гвинт для нахилу і підйому корпусу; 6 - електропередача; 7 - електродвигун, 8 - гайка корпусу змішувача
Для прискорення виробництва зазвичай встановлюють кілька таких змішувачів. Змішувач має сталевий корпус, забезпечений паровою сорочкою для обігріву. Дно корпусу має вигляд двох напівциліндрів, з виступаючою середньою частиною.
Маса безперервно перемішується двома лопатями Z-подібної форми, що обертаються з різною швидкістю. Крім інтенсивного перемішування маси в різних напрямках вона ще перетирається в зазорі між лопатями і днищем корпусу.
Готова маса вивантажується із змішувача шляхом нахилу його на 90 В°; лопаті, що продовжують обертання, викидають масу із змішувача на транспортер або в вагонетку. За допомогою тельфера кюбеля 15 (див. рис. 3) маса направляється на грунтовальний верстат 17. Цей верстат складається з двох горизонтально розташованих в станині валків, на які натягнуто гумовий чохол. Над чохлом...
