Реферат Виробництво лінолеуму промазним способом

поміщається раклею, до якої кріпиться ніж. Раклі може розміщуватися на різній висоті і повертатися під будь-яким кутом. p> Зміною положення раклі і ступеня натягу гумового чохла можна регулювати товщину шару, що наноситься маси. Підкладкова тканину або волокниста основа лінолеуму в формі рулонів 18 подається тельфером 19 на розмотувальний пристрій.

Особливу увагу звертається на підготовку тканинної основи, яка може мати вади - вузли, нитки, засмічення сторонніми включеннями. Тканина може мати неоднакову ширину. Всі помічені дефекти повинні усуватися. Тканина необхідно пропрасувати на каландрах.

Доцільно створювати спеціальну лінію підготовки тканинної основи, яка складається зі столу для вимірювання та огляду тканини, лічильника її довжини, столу для ручної або механізованої очищення тканини і гладильного Каландра. При використанні повстяної основи її попередньо підігрівають на електроплитці 21. Лінолеумове масу наносять на рухому основу на грунтовальном верстаті за допомогою ножів-раклею, конструкція яких може бути різною. На рис. 3 показані схеми дії раклею різних типів, а на рис. 4 - схеми грунтовальних ножів різної конструкції. br/>В 

(Мал. 3) Схеми роботи раклею різних типів: а - пневмо раклею; б - раклею на обрезиненном валу; в - раклею з гумовим чохлом; г - раклею на жорсткій опорі

(Мал. 4) Схема грунтовальних ножів: а - з тонкою гострої фаскою; б - з круглою фаскою; в - з серповидної фаскою; г - з заточеною фаскою

В 

Після нанесення маси на основу лінолеумне полотно надходить у желіровочную камеру 22 (див. рис. 1), де під впливом температурного впливу відбувається желирование маси і плівки.

желирование є найбільш відповідальним процесом виробництва лінолеуму промазним способом. При недостатньому желирование маси утворюється пухка плівка з низькими фізико-механічними показниками, що різко знижує якість лінолеуму - його зносостійкість.

З желіровочной камери полотно лінолеуму надходить на двухвалковий каландр 24, де плівка лінолеуму отримує остаточне ущільнення і калібрується до необхідної товщини в зазорі між валками. Робоча температура цих валків повинна мати межі 140-160 В°. Приводний механізм Каландра дозволяє змінювати швидкість просування лінолеумного полотна в межах 1,4-2,7 м/хв і тим самим дає можливість змінювати час знаходження лінолеумного полотна в желіровочной камері.

Заключною операцією виробництва промазним лінолеуму є його охолодження після каландрування. При швидкому охолодженні на двох холодильних барабанах, що мають відносно низьку робочу температуру (+ 30 В°), неминуча велика усадка лінолеуму. Тому доцільно застосовувати ступеневу охолодження на шестібарабанном охолоджувачі (част. 23 на рис. 1), при роботі на якому усадочні явища лінолеумного полотна зменшуються. Після охолодження лінолеумне полотно подається на стіл 25, де обрізають кромки, ведуться розбраковує, поперечне різання на шматки необхідної довжини, змотування в рулони та упаковка їх у папір.

2. Вимоги до сировини

Для виготовлення полівінілхлоридних лінолеумів застосовують сировину, що складається з наступних компонентів: сполучного, пластифікатора, наповнювача, барвника, а так само тканинної, повстяної або пористої основи для вироблення лінолеуму на основі.

В якості сполучного застосовують полівінілхлорид, звідки і походить назва групи лінолеумів. Для виробництва лінолеуму використовують полівінілхлорид, отриманий шляхом полімеризації хлористого вінілу блоковим, емульсивним або суспензійним способами. Вони виробляються у відповідності з ГОСТ 14039-79 і ГОСТ 14332-81. Пред'являються до полівінілхлориду марки ПВХ-С63М вимоги і норми дані в таблиці 1.

В 

Таблиця 1. Фізико-технічні показники полівінілхлориду марки ПВХ-С63М

Найменування показників

Технічні норми для:

вищого гатунку

1-го сорту

2-го сорту

Щільність не менше, г/см3

1,4

1,38

1,34

Зміст вологи і летких речовин не більше,%

0,3

0,4 ​​

0,5

Зольність не більше,%

0,02

0,02

0,02

Насипна вага, г/см3

0,45-0,55