Зміст
Введення
1. Аналіз технологічності конструкції деталі
2. Визначення типу виробництва
3. Розрахунок маси деталі
4. Вибір і обгрунтування методу отримання заготовки
5. Критерії вибору технологічного процесу
6. Вибір технологічних баз
7. Розробка систем операцій
8. Обгрунтування використання конкретних типів матеріалів
9. Припуски і методи їх визначення
10. Оцінка похибки при проведенні обробки
11. Загальна оцінка деталі
12. Складання основних режимів роботи
13. Оцінка нормативного часу і витрат праці
14. Оцінка загальної собівартості деталі
Висновок
Список використаної літератури
В
Введення
Ефективність виробництва, його технічний процес, якість продукції, що випускається в чому залежать від випереджаючого розвитку виробництва нового обладнання, машин, верстатів і апаратів, від всемірного впровадження методів техніко-економічного аналізу, що забезпечує вирішення технічних питань та економічну ефективність технологічних і конструкторських розробок.
Сучасні тенденції розвитку машинобудівного виробництва, орієнтованого на підвищення якості машинобудівної продукції, на широке застосування прогресивних конструкційних та інструментальних матеріалів, зміцнюючі технології, на комплексну автоматизацію на основі застосування верстатів з ЧПУ та САПР, вимагають підготовки кваліфікованих фахівців, що володіють не тільки глибокими теоретичними знаннями, але і здатних практично їх використовувати у своїй виробничій діяльності.
У цій роботі розглядаються методи отримання і вибір заготовки, розрахунок похибок, що визначають точність механічної обробки, розрахунок припусків, оптимальних режимів різання.
У цій роботі розглядається деталь В«ПланкаВ», матеріал деталі - сталь 45. Габаритні розміри: довжина 156 мм, висота 54 мм, тип виробництва - середнє. p> Для забезпечення заданих конструктором вимог щодо точності і якості необхідно розробити економічно обгрунтований технологічний процес механічної обробки з вибором обладнання, інструменту, технологічного оснащення, призначення режимів обробки для відповідної геометрії ріжучої частини інструменту. При проектуванні технологічного процесу механічної обробки виконують відповідні етапи проектування.
1. Аналіз технологічності конструкції деталі
Технологічність - це властивість конструкції виробу забезпечувати мінімізацію витрат на всіх основних стадіях життєвого циклу вироби (проектування, виготовлення, експлуатація, ремонт, утилізація).
Проведемо кількісну оцінку технологічності деталі. Кількісна оцінка передбачає отримання коефіцієнтів, аналізуючи які для двох однотипних деталей, можна зробити висновок, яка з них більш технологічна.
В якості основних коефіцієнтів використовують [1 стор 39]:
1. Коефіцієнт середньої точності:
(1)
(2)
де n i - число розмірів або поверхонь для кожного квалітету точності;
T i -квалітет точності i-ой поверхні.
Для нашої деталі:
В В
2. Коефіцієнти середньої шорсткості:
(3)
(4)
Ra i -параметр шорсткості i-ой поверхні, мкм;
n i - число розмірів або поверхонь для кожного параметра шорсткості.
Для нашої деталі:
Raср = (3,2 * 6 +6,3 * 7)/(6 +7) = 4,9
Кш = 1/4, 9 = 0,2
І коефіцієнт точності і коефіцієнт шорсткості менше 1, отже, деталь технологічна.
2 . Визначення типу виробництва
На даному етапі за базовим технологічному процесу, або за типовим технологічному процесу для даного класу деталей визначають коефіцієнт закріплення операцій та відповідно з цим роблять висновок про тип виробництва.
Тип виробництва був заданий у відповідності з завданням - дрібносерійний.
3. Розрахунок маси деталі
Розрахуємо масу деталі і заготовки.
(5)
де r - щільність матеріалу, для сталі 7,81 г/см 3
Знаходимо обсяг прямокутника:
В
Віднімаємо з обсягу обсяги порожнистих фігур кіл і трикутника.
В В В
;,
де
В В
Використовуючи формулу (5), отримаємо:
В
m заг = m д /До вт (6)
де К вт - коефіцієнти ваговій точності для відповідного способу виготовлення заготовки, для поковки вільної куванням До вт = 0,6;
для штампування на ГКШП До вт = 0,85 [1, стор 57, табл.3.6].
Використовуючи формулу (6), отримаємо: m заг 1 = 1,73 кг і m заг 2 <...
