/sub> = 1,22 кг. <В
4. Вибір та обгрунтування методу отримання заготовки
Метод виконання заготовок для деталей визначається призначенням і конструкцією деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом і серійністю випуску, а також економічністю виготовлення. Вибрати заготовку - значить встановити спосіб її отримання, призначити припуски на обробку кожної поверхні, розрахувати розміри і вказати допуски на точність виготовлення.
Остаточне рішення можна ухвалити тільки після економічної комплексного розрахунку собівартості заготівлі. Метод отримання заготовки, забезпечує технологічність і мінімальну вартість, вважається оптимальним.
Визначення методу отримання заготовки та його обгрунтування
Рішення завдання максимального наближення геометричних форм і розмірів заготовки до розмірів і форми готової деталі - одна з головних тенденцій у заготівельному виробництві. Оптимізація вибору методу і способу отримання заготовки дозволяє не тільки знизити витрати на її виготовлення, а й значно скоротити трудомісткість механічної обробки.
Найбільш часто застосовують для отримання заготовок в машинобудуванні наступні методи: лиття, обробка металів тиском, зварювання, а також комбінації цих методів.
Відповідно до типу виробництва (середньосерійному), матеріалом (сталь +45) Визначимо як мінімум, два варіанти отримання заготовки. У даному випадку це буде поковка вільним куванням і штампування на ГКШП.
Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки
Остаточне рішення про вибір конкретного способу виготовлення заготовки приймається після визначення собівартості отримання заготовки для кожного з способів шляхом порівняння їх за значенням вартості.
Собівартість виробництва заготовок, без урахування витрат на попередню механічну обробку, визначається по залежності [1, стор 61]:
(7),
де G д -маса деталі, кг
G заг -маса заготовки, кг
До то - коефіцієнт, що враховує доплати за термообробку і очищення заготовок, руб/т
До тч -коефіцієнт, що враховує характеристики точності заготовок
До з -коефіцієнт серійності
S відхо -вартість 1 т відходів
С - базова вартість 1 т заготовок, руб/т
До ф -коефіцієнт, що враховує інфляцію.
Порівняємо собівартість виробництва заготовки різними способами:
1. Штампування на ГКШП:
До то = 0; До тч - не враховується; До з = 1,5; S відхо = 27 руб/т; До ф = 5 по [1, стор.62- 64]
руб
2. Поковка вільним куванням
До то = 0; До тч - не враховується; До з = 1; S відхо = 27 руб/т; До ф = 5 по [1, стор.62-64]
руб
Собівартість виробництва заготовки по способу - штампування на ГКШП - більше, ніж за другим способом (поковка вільної ковкою), отже, другий спосіб більш вигідним.
В
5 . Техніко-економічний аналіз та обгрунтування вибору технологічного процесу
Основним напрямком скорочення витрат допоміжного часу є автоматизація виробничих процесів. Одним з головних напрямків автоматизації є застосування верстатів з ЧПУ. Ефективність застосування цих верстатів виражається в підвищеної точності і однорідності розмірів і форми оброблюваних заготовок, у підвищенні продуктивності обробки, пов'язаної з зменшенням частки допоміжного часу, в зниженні собівартості обробки, пов'язаної з підвищенням продуктивності, в зниженні вимог до кваліфікації верстатника. Складні, дорогі у виготовленні і вимагають трудомісткої налагодження кулачки, упори, кондуктори в системах ЧПУ не вимагаються, що значно здешевлює та прискорює наладку.
Тому верстати з ЧПУ є принципово новими засобами автоматизації для дрібносерійного і серійного машинобудування, що поєднують в собі продуктивність і точність верстатів-автоматів з гнучкістю універсального обладнання.
Для сучасного етапу розвитку верстатів з ЧПУ характерно різке розширення їх функціональних можливостей, підвищення рівня автоматизації і все більш широке застосування в системах управління потужних обчислювальних засобів (Мікро-ЕОМ і мікропроцесорної техніки). З'явилася нова різновид металорізального обладнання - багатоцільові верстати.
У багатоцільових верстатах виражений новий підхід до побудови технологічного процесу. Вони забезпечують різними видами інструмента комплексну обробку деталей без переустановлень або при мінімальному їх числі.
Щоб перейти від однієї технологічної операції до іншої, доводиться щоразу звільняти деталь, знімати її з верстата і транспортувати на інший верстат, де знову проводити встановлення (базування), настроювання на вихідні розміри і закріплення. Кожна перевстано...
