Введення
Обертові печі широко застосовують у різних галузях народного господарства. Відносяться до категорії промислових печей безперервної дії з рухом навколо поздовжньої осі обертові печі за призначенням дуже різноманітні - плавильні, сушильні, термічні, випалювальні і т.д. Існують, наприклад, Вельца-печі, застосовувані для вельцювання кеков цинкового виробництва, печі для спікання бокситів і нефелінів і зневоднення карналіту, печі для кальцинації гідроксиду алюмінію, а також для сушіння різних матеріалів, застосовуваних у металургійному виробництві тощо
Під обертових печах вихідний матеріал переміщається уздовж печі, нагріваючись за рахунок теплоти, що виділяється при спалюванні палива. По довжині печі спостерігається змінний тепловий режим. Обертові печі характеризуються досить високою ефективністю. Як проміжне технологічне ланка обертається піч повністю забезпечує потокове виробництво. br/>
1. Обертові печі глиноземних цехів
У глиноземному виробництві обертові печі застосовують для спікання бокситів, нефелінів і кальцинації (розкладання) гідроксиду алюмінію.
Розглянемо процес спікання бокситів в обертових печах. В залежності від температури гарячих топкових газів, що нагрівають шихту, і змін, що відбуваються в шихті, піч можна умовно розділити на 4 зони. p align="justify"> Перша зона - сушіння та зневоднення - знаходиться у верхній (холодної) частини і має температуру топкових газів від 200 до 1250 В° С, а температуру шихти - від 20 до 700С. Тут видаляється вся волога. p align="justify"> Друга зона - кальцинації - має температуру газів від 1250 до 1400 В° С і шихти - від 700 до 1000 В° С. У цій зоні відбувається повне розкладання вапняку шихти. p align="justify"> Третя зона - спікання - має найвищу температуру газів 1600 ... 1650 В° С і шихти 1200 ... 1250С. Тут завершується розкладання соди та освіта спека. Ця зона знаходиться в межах довжини факела горіння палива. p align="justify"> Четверта зона - охолодження - розташована в самій нижній частині пічного барабана, за вогневим факелом. Тут температура газів дещо знижується і становить 1500 ... 1550 В° С. Поступаючи в холодильник, спек охолоджується до 60 ... 70 В° С.
Процес спікання характеризується температурою відхідних газів та їх складом, рухом матеріалів у печі і зовнішнім виглядом спека. При нормальному протіканні процесу температура відхідних газів в кабані печі складає 180 ... 200 В° С, що забезпечує стабільну роботу електрофільтрів і вентиляторів. Нормальний спек представляє собою матеріал темно-сірого кольору з розмірами шматків 40 ... 50 мм. У газах не повинно бути більше 0,4 ... 0,6% СО і Про 2 , а вміст СО 2 має бути в межах 25 .....
