Введення
Структура глиноземного підприємства на прикладі Ачинського глиноземного комбінату представлена ​​на схемі.
В
Рисунок 1 - Структура глиноземного комбінату
В
Малюнок 2 - Схема отримання глинозему
нефелінового руда та вапняк надходить на сировинний цех (у відділення приготування руди, дроблення вапняку, приготування руди і каустифікації). У цех спікання пічне відділення приготована шихта надходить з відділення приготування шихти. Після процесу спікання спек переміщається у відділення дроблення спека, від куди надходить у відділення вилуговування цеху гідрохімії. Отриманий алюмінатний розчин переміщують у відділення збезкремнювання. Сюди ж з сировинного цеху відділення каустифікації надходить вапняне молочко. З відділення збезкремнювання алюмінатний розчин переміщують у відділення карбонізації, де розчин піддається поділу на гідрат алюмінію (Al (OH) 3 ) і содовий розчин, який переміщують у содовий цех для подальшої переробки.
На глиноземному підприємстві остаточне отримання глинозему здійснюється в цеху кальцинації.
Гідроксид алюмінію з відділення карбонізації цеху гідрохімії надходить у цех кальцинації і через приймальний бункер стрічковим конвеєром, за допомогою шнекового живильника по похилій трубі подається в барабанну піч кальцинації. Яка працює за принципом протитоку, тобто на зустріч гідроокису алюмінію рухаються димові гази, отримані від спалювання палива.
Димові гази на виході з печі піддаються трьох - стадийной очищенню:
I стадія - очищення в пилеосадітельних камері;
II стадія - у батарейних циклонах;
III стадія - електрофільтрами, куди димові гази подається за допомогою димососа.
Після III стадії очищені димові гази через димову трубу направляються в атмосферу. Вловлена ​​корисна пил за допомогою шнекового живильника по-новій подається в піч. Отриманий глинозем на виході з печі кальцинації піддається охолодженню у ВАТ "РУСАЛ Ачинськ" в холодильниках киплячого шару (на апаратурно-технологічній схемі в барабанній холодильнику). Потім охолоджений глинозем переміщається в силосу. p> Трубчасті обертові печі є універсальними, вони використовуються в багатьох технологічних процесах підготовки металургійної сировини для плавки. В алюмінієвій промисловості трубчасті печі служать основними агрегатами для спікання бокситових і нефелінових шихт, а також для кальцинації глинозему. По пристрою і принципом дії, трубчасті печі однакові і відрізняються одна від іншої тільки розмірами і конструктивним виконанням окремих частин, що обумовлено головним чином технологічними вимогами. Випал - підготовчий процес для плавки рудної сировини.
У ОАО "РУСАЛ Ачинськ" в цеху кальцинації встановлена ​​обертова піч кальцинації Ф4, 5м х 110м призначена для розжарювання гідрату окису алюмінію.
В
Рисунок 3 - Апаратурно-технологічна схема цеху кальцинації ВАТ "РУСАЛ Ачинськ"
Позначення
Назва обладнання
Б
Бункер
КЛ
Конвеєр стрічковий
ПШ
Живильники шнекові
Т
Труба
ПБ
Піч барабанна
КПО
Камера пилеосадітельних
ЦП
Циклон батарейний
ДС
Димосмок
ФЕ
Електрофільтр
ХБ
Холодильник барабанний
З
Силосу
1 Общая частина
1.1 Призначення пристрій і принцип роботи трубчастої обертової печі кальцинації 4.5x110
Обертова піч 4.5x110 призначена для розжарювання гідрату окису алюмінію.
Піч встановлюється на п'ять опор з ухилом до горизонту 2 В°. Для фіксації похилого положення в осьовому напрямку на одній з її опор встановлені контрольні ролики. Обертання печі здійснюється від приводу розташованого біля четвертої опори, рахуючи з гарячого кінця. Відходять гази з холодного кінця печі при t = 250 В° С проходять три стадії очищення (пилова камера, батарейні циклони, електрофільтри) і викидаються в димову трубу. Глинозем після печі надходить у холодильник киплячого шару, де охолоджується до t = 80-100 В° С.
Обертова піч 4.5x110 складається з наступних основних вузлів: обертового барабана, заван...
