. 27%.
В умовах дотримання технологічних параметрів процесу спікання тепловий баланс обертової печі спікання бокситів продуктивністю 20 т/год може бути представлений в наступному вигляді.
Таблиця 1
Прихід теплоти,% Витрата теплоти,% Теплота топліва88, 99Теплота з готовимФізіческая теплота возспеко15, 44духа7, 15Потері з пилью1, 28Фізіческая теплотаТеплота на випаровування шихти 1,41 влагі28, 85Теплота ізотермічесТеплота ендотермічних реакцій2, 45кіх реакцій32, 09Теплота та відходять газамі15, 06Потері теплоти в навколишнє середовище 7,34
Під обертових печах для кальцинації гідроксиду алюмінію також спостерігаються температурні (технологічні) зони, що відповідають певним стадіям перетворення вихідного гідроксиду. На рис. 9.2 показано зміну температури газового потоку і матеріалу по довжині печі. Тут також розрізняють чотири зони. p align="justify"> Зона сушки - верхня найбільш холодна частина печі, де температура газів змінюється від 300 до 600 В° С, а гідроксиду - від 40 до 200 В° С. Тут відбувається повне випаровування гігроскопічної вологи гідроксиду. p align="justify"> Зона кальцинації - середня частина печі. У цій зоні гази нагріті до температур 600 ... 1050 В° С, а гідроксид - до 200 ... 950 В° С. При цьому відбувається видалення хімічно зв'язаної вологи і гідроксид перетворюється на безводний гамма-глинозем. p align="justify"> Зона прокалкі знаходиться в області факела горіння палива і тут відбувається перекристалізація гамма-глинозему і альфа-глинозему. Температура газів складає 1050 ... 1400 В° С, а глинозему 950 ... 1250С. Іноді діаметр пічного барабана в цій зоні роблять кілька більшого розміру, ніж діаметр барабана в інших зонах. Цим досягається зниження швидкості переміщення матеріалу і збільшення тривалості перебування його в цій зоні. p align="justify"> Зона охолодження - нижня частина печі, де температура глинозему знижується з 1250 до 1000 В° С. З цієї зони глинозем надходить у холодильник. p align="justify"> При достатній повноті згоряння палива та відсутності підсосів повітря у відхідних газах повинно бути 13 ... 15% СО 2 і не більше 0,8% СО. Прожарений глинозем повинен містити певну кількість альфа-глинозему.
2. Пристрій обертової печі
Основний елемент обертової печі - металевий барабан, зварений з листового заліза товщиною 20 ... 40 мм. Усередині барабан футерують високоглиноземисті або шамотним цеглою (товщина футеровки 200 ... 300 мм). Між кожухом і вогнетривкої кладкою зазвичай закладають тонкий теплоізоляційний шар (товщина 10 ... 30 мм). На зовнішній поверхні барабана закріплені сталеві бандажі у вигляді нерозривних кілець шириною 400 ... 8...
