Зміст
Введення
. Вибір ливарного сплаву
. Литниково-яка живить система
.1 Вибір типу литниково-живильної системи
. Прес-форми
. Виготовлення моделей
.1 Класифікація і властивості модельних складів
.2 Приготування модельних складів
.3 Виготовлення моделей
.4 Збірка моделей в блоки
. Ливарні форми
. Плавка металу й заливання форм
. Вибивка, очищення та термообробка виливків
.1 Охолодження залитих форм і вибівка виливків
.2 Попереднє очищення блоків виливків
.3 Відділення виливків від ливникової системи
.4 Видалення залишків літників
.5 Термообробка сталевих виливків
. Контроль якості та виправлення дефектів виливків
Список літератури
Введення
Метод лиття по виплавлюваних моделях, завдяки перевагам у порівнянні з іншими способами виготовлення виливків, одержав значне поширення в машинобудуванні та приладобудуванні.
Промислове застосування цього методу забезпечує одержання з будь-яких ливарних сплавів складних за формою виливків масою від декількох грамів до десятків кілограмів зі стінками, товщина яких у ряді випадків менш 1 мм, із шорсткістю від=20 мкм до=1,25 мкм (ГОСТ 2789-73) і підвищеною точністю розмірів (до 9-10-го квалітетів по СТ РЕВ 144-75).
Зазначені можливості методу дозволяють максимально наблизити виливка до готової деталі, а в ряді випадків отримати литу деталь, додаткова обробка якої перед складанням не потрібно. Внаслідок цього різко знижуються трудомісткість і вартість виготовлення виробів, зменшується витрата металу й інструмента, економляться енергетичні ресурси, скорочується потреба в робітників високої кваліфікації, в устаткуванні, пристосуваннях, виробничих площах. Застосування лиття по виплавлюваних моделях відкриває перед конструкторами можливості проектувати складні тонкостінні конструкції, об'єднувати різні деталі в компактні суцільнолиті вузли, зменшуючи масу і габарити виробів, створювати деталі (наприклад, охолоджувані лопатки зі складними лабіринтовими порожнинами газового тракту), нездійсненні будь-яким іншим методом обробки . Внаслідок хімічної інертності і високої вогнетривкості оболонок форм, придатних для нагрівання до температур, що перевищують температуру плавлення сплаву, що заливається, створюється можливість ефективно використовувати методи спрямованої кристалізації, управляти процесом затвердіння для отримання, наприклад, герметичних міцних тонкостінних точних виливків, або монокристалічних деталей з високими експлуатаційними властивостями .
Прообразом сучасного процесу виготовлення виливків по виплавлюваних моделях є відомий з часів глибокої давнини метод воскової формовки. При виготовленні художніх виливків, ювелірних виробів, а також зубних протезів цей метод лиття по виплавлюваних моделях застосовують і в даний час. Одним із зразків високої майстерності ливарників минулого є відлита по виплавлюваних моделях кінна статуя Петра I («Мідний вершник», Фальконе, 1782 р.).
Початок промислового освоєння методу відноситься до 1940-1942 рр.. і пов'язано в основному з необхідністю отримання з важкооброблюваних жароміцних сплавів лопаток авіаційних газотурбінних двигунів (ГТД). Перші промислові партії відлитих по виплавлюваних моделях лопаток зі сплавів на кобальтової і ніке...
