Звіт про навчально-ознайомлювальної практиці
Дослідження якості продукції підприємств лісового комплексу
Зміст:
Введення
1. Опис фізико-механічних властивостей ДВП мокрого способу виробництва
2. Технічні умови деревоволокнистих плит ГОСТ 4598-86 (СТ РЕВ 4188-83)
. Дані якості ДВП за періоди з 1 грудня по 31 грудня 2006 - 2008 Лесосибирска ЛДК №1
. Аналіз роботи
Висновок
Список літератури
Введення
Галузь деревообробної промисловості, що виробляє дерев'яні матеріали - деревостружкові (плоского і екструзійного пресування), на мінеральних в'яжучих, деревоволокнисті (мокрим і сухим способом), а також пресовані вироби, існують порівняно недавно.
Для цієї галузі промисловості характерні порівняно невеликі витрати енергії і хімічних матеріалів, що підкреслює її значення для суспільства, особливо при зменшуються природних ресурсах землі.
У Радянському Союзі промислове виробництво деревоволокнистих плит почалося в 1936
Виробництво деревних плит виникло і стало розвиватися у зв'язку з необхідністю використовувати малоцінну і низькоякісну деревину замість пиломатеріалів, особливо цінних і екзотичних порід, а також відходи деревини на підприємствах лісової та деревообробної промисловості. Виготовлення деревних плит дає можливість використовувати сировинні ресурси, що не знайшли застосування в інших галузях. У деревних плитах відсутні недоліки, наявні в натуральній низькоякісної деревині деяких поширених порід: велика кількість вад, відсутність в її текстурі і кольорі необхідного для меблевих та інших виробів декоративного ефекту. В умовах змінної вологості розміри плит змінюються незначно. Можливо отримувати плити з однаковими властивостями вздовж і впоперек пласті (анізотропні і ізотропні), з підвищеною вогнестійкістю і стійкістю до дії дереворуйнівних грибів і комах-шкідників, зниженими показниками водо- і вологовбирання. Процес виробництва плит характеризується високою економічністю і майже повною автоматизацією.
1. Опис фізико-механічних властивостей ДВП мокрого способу виробництва
ДВП - листовий матеріал, виготовлений у процесі гарячого пресування маси з деревних волокон, сформованих у вигляді килима. Ці волокна отримують шляхом пропарювання і розуміли деревної сировини. Вони являють собою окремі клітки тканин, їх обривки або групи кліток деревини.
Сировиною ДВП служать відходи лісопиляння і деревообробки, технологічна тріска і дров'яна деревина. Для поліпшення експлуатаційних властивостей в масу додають зміцнюючі речовини (наприклад, синтетичні смоли), гідрофобізатори (парафін, церезин), антисептики та ін. Формування килима може здійснюватися у водному середовищі з отриманням плит односторонньої гладкості (мокрий спосіб виробництва) або в повітряному середовищі з отриманням плит двосторонньої гладкості (сухий спосіб).
Виробництво ДВП мокрим способом включає в себе такі операції, як розмел тріски, проклейка отриманої волокнистої маси, формування килима, пресування, просочення плит маслами, термовлагообработка і обрізка плит.
Промиту тріску піддають двоступінчастим розмелу. Перший розмел здійснюють на млинах-дефібратора, в яких тріска пропарюється і переробляється на великі волокна. Другий розмел здійснюють на рафінаторах, які дозволяють отримати більш тонкі волокна товщиною 0,04 мм і довжиною 1,5 ... 2 мм. З таких волокон готують водний розчин древесноволокнистой маси - пульпу, яку зберігають у збірниках або басейнах, періодично помішуючи для підтримки певної концентрації маси, не даючи волокну осідати на дно.
Потім отримана древесноволокнистая маса направляється в ящик безперервної проклейки, в якому вона змішується з феноло-формальдегіду смолою. Туди ж змішувальним насосом подають гідрофобні добавки, приготовані в Емульсатори, зміцнюючі речовини і осаджувачі при температурі на понад 60 С в такому обсязі, при якому концентрація отриманої суспензії для будь-якого співвідношення породного складу волокон сировини перед відливом становить 0.9 ... 1,8%. Дозування даних компонентів залежить від виду плит, породного складу волокон, витрати води, режимів пресування і т. Д.
Операція формування деревоволокнистого килима виконується на нескінченній сітці в відливальних машинах. Остаточна вологість килима для твердих і надтвердих плит товщиною 3,2 мм повинна становити (72+ - 3)%, для м'як...
