Федеральне агентство з освіти Російської Федерації
Державна освітня установа
вищої професійної освіти
«Тульський державний університет»
Кафедра СЛ і ТКМ
Контрольна робота
З дисципліни «Технологія конструкційних матеріалів»
Тула 2012
1. Викласти сутність процесу волочіння і вкажіть області його застосування. Зобразіть схему процесу. Опишіть типи волочильних верстатів. Вкажіть умови, необхідні для успішного ведення процесу
Сутність процесу волочіння полягає в проштовхуванні оброблюваної заготовки через отвір, розміри якого менше розмірів перетину вихідної заготовки (рис. 1, а). При волочінні площа поперечного перерізу заготовки зменшується, набуваючи постійний перетин по всій довжині, а довжина збільшується. Ставлення отриманої довжини l до первісної l 0 називається витяжкою.
Рис. 1 . Схема волочіння: а - прутка; б - труби на довгій оправці; в - труби на несмещаемий оправці; г - труби на плаваючою оправці; д - труби без оправлення
Коефіцієнт витяжки? =L/l 0=F 0/F, величина якого в перших і останніх проходах становить 1,15? 1,25, при проміжному волочінні допускають 1,30? 1,45, а обтиснення (обтиснення визначається формулою?=F 0 - F/F0? 100%, де F 0 - вихідне перетин, F - отримане розтин. При калібруванні воно буває 8-12%.) до 30-35%. При волочінні труб на довгій оправці (рис. 1, б) коефіцієнт витяжки можна довести до 1,8.
Зусилля Р , потребное при волочінні, називається зусиллям волочіння. Ставлення Р до площі поперечного перерізу, одержуваного після волочіння, називається напругою волочіння, який має бути меншим межі текучості оброблюваного металу, інакше виходить з отвору волоки пруток буде втрачати форму і розміри, отримані в отворі волоки.
Волочіння здійснюється в холодному стані, тому воно викликає фізичну зміцнення (наклеп) металу. Для відновлення первинних властивостей застосовують термообробку (відпал), яка необхідна при волочінні в кілька переходів, а також в остаточній продукції.
Волочильний інструмент виготовляють з інструментальної сталі, твердих сплавів, а для отримання дроту розміром менше 0,5 мм іноді застосовують волоки з природного алмазу.
Основна частина волоки називається волочильним вічком, або матрицею, і являє собою робочий отвір, що поступово зменшується перетину, через яке протягується метал. Волока з одним отвором називається фільєрах, з кількома - волочильний дошкою.
Для зменшення тертя при волочінні застосовують рясну мастило, різні попередні покриття, наприклад, обміднення, яке знижує коефіцієнт тертя, а отже, і зусилля волочіння, а також охороняє поверхню від задирака волочильним інструментом; для зниження зусилля волочіння застосовують також роликову матрицю (рис. 2, а).
Рис. 2. Роликовая матриця і фасонні профілі.
Передній кінець вихідної заготовки перед волочінням витягується (загострюється) з тим, щоб він пройшов через отвір полоки і його можна було захопити тягне пристроєм. Для волочіння застосовують декапировать метал - відпалений і протравлений.
Зазвичай волочіння застосовують при виготовленні дроту розміром менше 5 мм; при отриманні тонкостінних труб (рис. 1, б - д), при калібрування отриманні високої якості поверхонь гарячекатаних прутків розміром до 150 мм (коло, квадрат); при виробництві складних фасонних профілів ( рис. 2, б ) для виготовлення деталей, які раніше оброблялися різанням на верстатах.
Обладнання, на якому здійснюють волочіння, називають волочильними станами lt; # center gt; 2. Розробіть технологічний процес виготовлення деталі (рис.31) методом холодного листового штампування
При виконанні роботи слід: встановити технологічні операції, необхідні для отримання деталі; визначити розміри заготовки; встановити вид вихідного матеріалу, привести його хімічний склад і механічні властивості; привести схему розкрою і визначити коефіцієнт використання матеріалу; визначити технологічні зазори між пуансоном і матрицею при вирубці і пробиванні; вибрати шта...
