мп і вказати послідовність виконуваних на ньому операцій; привести схему штампа і описати його роботу; встановити спосіб подачі заготовки в штамп; визначити зусилля на операціях; привести схему обладнання та описати його роботу. Матеріал деталі - сталь 20
Матеріал: сталь 20 ГОСТ 1050-88 - Сталь конструкційна lt; # 32 src= doc_zip4.jpg / gt;
Технологічний процес: в даному випадку найбільш доцільно застосовувати холодне штампування.
Холодне штампування - це процес формоутворення поковок або готових виробів в штампах при кімнатній температурі.
Маса деталі:
M=S * H ??* r,
де S - площа деталі, мм2;
H - товщина, мм;
r - щільність, г/мм3
=
=
(30-20) 200
(40-20) 00
1004000
=2
M=SHr=5,45408
Визначимо технологічні зазори між пуансоном і матрицею при вирубці і пробиванні: при звичайній вирубуванні та пробиванні стали при товщині матеріалу 2 мм найменший (номінальний) двосторонній зазор складає 0,06 мм.
Штамп - деформуючий інструмент, під впливом якого матеріал або заготівля набуває форму і розміри, відповідні поверхні або контуру цього інструменту. Основними елементами штампа є пуансон і матриця.
Конструкція даного штампа включає пуансони для пробивання отворів діаметром 10 мм і 16 мм, а також пуансон для вирубки зовнішнього контуру деталі.
Цей штамп є послідовним багатоопераційним штампом, який призначений для штампування деталей з листового матеріалу. Виготовлення заготовки проходить у кілька етапів: спочатку пробиваються отвори діаметром 10 мм і 16 мм, потім отримують зовнішній контур деталі.
Деталь являє собою плоску фігуру, тому вона може бути виготовлена ??з листового матеріалу за допомогою штампа.
Маршрут виготовлення виробу:
підготовчу операція:
1.1) вибір заготовок;
1.2) складання карт розкрою матеріалу;
. 3) розрахунок режимів обробки;
заготівельна операція - на гільйотинних ножицях розрізають листи на смуги відповідно до карти розкрою; ця операція виконується низько кваліфікованим (1 ... 2 розряд) різьбярем за допомогою гільйотинних ножиць.
штамповочная операція - надання заготівлі форми, розмірів і якості поверхні, заданих кресленням; ця операція виповнюється більш кваліфікованим (2 ... 3 розряд) робочим - штампувальником, із застосуванням штампа, оснащеного пресом.
Галтувальна операція - зняття задирок; цю операцію виконує слюсар 2 ... 3 розряду на вібраційної машині
контрольна операція - контроль після кожної операції (візуальний), вибірковий контроль на відповідність кресленню. Контроль розмірів проводиться за допомогою штангенциркуля - для контуру деталі, і за допомогою пробок - для отворів.
Визначаємо ширину смуги з боковим притиском:
В=А + 2а +? ш + 2,5, (5)
де А=140 мм - розмір вирубуваних заготовки поперек смуги;
а=2,5 мм - найменша бічна перемичка;
в=2,5 мм - междетальная перемичка;
? ш=0,8 мм - односторонній допуск на ширину смуги
В=140 + 2 2,5 + 0,8 + 2,5=148,3 мм.
Крок подачі заготовок визначаємо з геометричних побудов. При поперечному розкрої - t=72,5 мм
Далі вибираємо розмір листа з таким розрахунком, щоб ширина смуги була кратна йому (або близька до цього).
За допомогою таблиці розмірів тонколистового прокату вибираємо лист розміром 1200 х 2000 мм.
При поперечному варіанті розкрою листа та смуги кількість смуг з листа: 2000: 148,3=13,5; кількість заготовок зі смуги: 1 200: 72,5=16,6; тоді кількість заготовок з листа: 13
Отримуємо коефіцієнт використання матеріалу:
Де SА - площа деталі, мм2;
SЛ - площа листа, мм2;
n - кількість деталей, отриманих з листа.
В результаті отримуємо:
Проаналізуємо повздовжній розкрій:
при поздовжньому варіанті розкрою листа та смуги кількість смуг з листа: t=148,3 мм. 1 200: 145,8=8,23; кількість заготовок зі смуги: 2000: 72,5=25,59; тоді кількість заготовок з листа: 8
Отримуємо коефіцієнт використання матеріалу:
Таким чином, поперечний розкрій більш економічний, так як при цьому розкрої коефіцієнт використання матеріалу більше, ніж при поперечному. Тип розкрою - однорядний.
Наведемо схему для поздовжнього розкрою матеріалу:
Виходячи з конструкції ш...
