ні і у брухті,%
a - частка брухту в металевої частини шихти.
Таблиця 1. Зміна складу при виплавці сталі
ІсточнікСSiMnSPCrNiN і др.Состав стали за Держстандартом (ТУ) чугунметаллоломсредній складу шіхтисостав стали перед випускомокіслілось прімесейокончательний склад сталі Примітка: складу інших використовуваних матеріалів наведено у додатку.
В
Найважливішим моментом при складанні таблиці є встановлення складу металу перед випуском з конвертера. Попередня оцінка проводиться таким чином:
а) Зміст вуглецю оцінюється за середнім марочним складом за вирахуванням вуглецю, внесеного феросплавами в припущенні, що підвищення вмісту марганцю та хрому на 0,1% при використанні високовуглецевих феросплавів супроводжується збільшенням вмісту вуглецю на 0 , 01%, при використанні середньовуглецевих - на 0,003%, маловуглецевих - на 0,001%. При цьому приймаємо, що вміст хрому перед випуском складає - 0,05%
б) В умовах кисневого продування кремній окислюється до слідів
в) Вміст марганцю на випуску оцінюється за окисленности шлаку через константу рівноваги реакції [Mn] + (FeO) = (MnO) + Fe:
В
(2)
і рівняння матеріального балансу
(3)
Замінюючи (MnO) з рівняння (2), отримуємо
(4)
гдеGшх, Gм, Gшл - кількість металошихти, рідких металу і
шлаку перед випуском з конвертера, кг
[Mn] шх, [Mn] м - вміст марганцю в металошихти і в металі
перед випуском з конвертера,%
(Fe) заг - вміст заліза в кінцевому шлаку
gFeO, gMnO - відповідні коефіцієнти активності в
кінцевому шлак
, 56, 71 і 72 - відповідно атомний і молекулярний вагу Mn, Fe, MnO і FeO
У оціночних розрахунках передбачається:
toмет на випуску - 1650 В° С; вихід рідкої сталі (відношення маси рідкої сталі до маси металошихти) - 0,9; кількість шлаку - 12% від ваги металошихти.
Вміст заліза в шлаку визначається через основностьшлаку, вміст вуглецю в металі і його температуру
(Fe) заг = (4В + +10-6 (to) 2 +1,25) (+5)
де - основностьшлаку
У відповідності з теорією регулярних іонних розчинів:
(6)
гдехSi - мольна частка SiO2 в шлаку. За літературними даними в
сталеплавильних шлаках ця величина коливається в межах 0,13-0,16 при основності 3 та 0,15-0,18 при основності 3,5
г) Вміст фосфору перед випуском можна розрахувати через коефіцієнт його розподілу між металом і шлаком Lp:
(7)
Рівняння балансу фосфору має вигляд:
(8)
Звідси
(9)
При оцінці вмісту фосфору в металі перед випуском сталі приймаємо (CaO) шл = 45-47%
д) Вміст сірки перед випуском оцінюється за балансовим рівнянням, де в прибутковій частині балансу, крім сірки металошихти, враховується сірка, яка потрапляє в конвертер з міксерного шлаком:
(10)
Звідси:
(11)
На підставі виробничих даних Ls в кінці продувки беремо в межах 3-5, кількість міксерного шлаку 0,4-0,7% від ваги чавуну, вміст сірки в міксерному шлаку 0,30-0,45%.
У тому випадку, якщо вміст сірки в металі перед випуском помітно (більше, ніж у 1,5-2,0 рази) перевищує марочне вміст сірки, необхідно розглянути варіант Позадоменна десульфурації чавуну з подальшою десульфурації сталі. Десульфурацию чавуну проводять магнієм, карбідом кальцію або содою. p> Витрата магнію для десульфурації чавуну визначається рівнянням
(12)
гдеі - початкове і кінцеве вміст сірки в чавуні;
b - коефіцієнт використання магнію, рівний 0,30-0,40
При цьому добавка 1 кг магнію на 1 т сталі викликає зниження температури чавуну на 10 В° С. При оцінці вмісту сірки в металі перед випуском необхідно враховувати потрапляння в конвертер близько 0,1% шлаку, що утворився містить 2-3% сірки від маси чавуну. Для оцінки використовують рівняння (11), в якому кількість міксерного шлаку та вміст у ньому сірки замінюють на кількість шлаку, що потрапляє в конвертер після десульфурації чавуну, і на вміст сірки в цьому шлаку. br/>
2.2 Коротка характеристика технології конвертерного виробництва сталі
Короткий опис конвертерного процесу включає:
характеристику і підготовку шихтових матеріалів, порядок їх завантаження в конвертор;
джерело шлаку, його роль у сталеплавильному процесі;
дутьевой режим;
особливості окислення домішок;
способи контролю моменту закін...
