Цех з виробництва керамзиту
1. Вступна частина
Застосування легких пористих заповнювачів дозволяє отримувати ефективні легкі бетони для теплоізоляції, стінових панелей, монолітних стін і різноманітних несучих конструкцій. Заміна звичайних важких заповнювачів пористими дозволяє істотно змінити властивості бетонів в бажаному напрямку: зменшити щільність, поліпшити теплоізоляційні властивості і т.д. У той же час достатня міцність ряду пористих заповнювачів забезпечує можливість отримання на їх основі конструкційних легких бетонів високої міцності.
Запаси природних пористих заповнювачів в Україні обмежені. Обсяг їх виробництва складає більше 6 млн. М 3 на рік.
Застосування пористих заповнювачів - відходів промисловості також носить локальний характер: поблизу підприємств, що видають такі відходи.
Головне джерело забезпечення потреби будівництва та будівельної індустрії нашої країни пористими заповнювачами для легких бетонів - спеціально створена промисловість штучних пористих заповнювачів. Ця нова галузь швидко розвивається: якщо в 1960 р в СРСР діяло 20 підприємств загальною потужністю трохи більше 1 млн. М 3, то в 1970 р - близько 200 підприємств і випущено більше 13 млн. М 3 штучних пористих заповнювачів, а в 1987 р - понад 400 підприємств загальною потужністю близько 50 млн. м 3 на рік.
Підприємства з виробництва штучних пористих заповнювачів створюються там, де в них є потреба, і базуються вони, як правило, на місцевих джерелах сировини. Собівартість штучних пористих заповнювачів, звичайно, вище собівартості промислових відходів або природних пористих заповнювачів (якщо останні є в даному районі), але часто нижче собівартості привізних заповнювачів. Крім того, штучні пористі заповнювачі відрізняються більш високою якістю і ефективністю використання в бетонах.
Зі штучних пористих заповнювачів найбільш поширений в даний час (приблизно 3/4 загального випуску) керамзит.
Деякі глини при випаленні спучуються. Це явище використано для отримання з глин пористого матеріалу - керамзиту.
Керамзит отримують головним чином у вигляді керамзитового гравію. Зерна його мають округлу форму. Структура пориста, чарункова. На поверхні його часто є більш щільна скориночка. Колір керамзитового гравію зазвичай темно-бурий, в зламі - майже чорний.
Спучування глини при випаленні пов'язано з двома процесами: газовиділенням і переходом глини в піропластичний стан.
Джерелами газовиділення є реакції відновлення оксидів заліза при їх взаємодії з органічними домішками, окислення цих домішок, дегідратації гідрослюд та інших водомістких глинистих мінералів, дисоціації карбонатів і т.д. У піропластичний стан глини переходять, коли при високій температурі в них утворюється рідка фаза (розплав), в результаті чого глина розм'якшується, набуває здатності до пластичної деформації, в той же час стає газонепроникної і спучується виділяються газами.
2. Загальна частина
.1 Склад підприємства
До складу підприємства з виробництва керамзиту, яке знаходяться в місті Вінниця входять такі відділення:
. Склад сировинних матеріалів
. Переробний відділ, де відбувається:
§ Переробка глини в переробних вальцях
§ Приготування глиняного тіста в глиномішалку
§ Формование гранул під стрічковим пресом
§ Опудривание гранул на стрічковому транспортері
. Відділення термічної обробки та охолодження, де відтворюється:
§ Сушка в сушильному барабані
§ Випал під обертової печі
§ Охолодження керамзиту в холодильнику
. Склад готової продукції закритого типу.
2.2 Номенклатура і характеристика продукції
У ДСТУ Б В.2.7-12-94 передбачаються наступні фракції керамзитового гравію по крупності зерен: 5-10, 10 - 20 і 20-40 мм. У кожній фракції допускається до 5% більш дрібних і до 5% більш великих зерен в порівнянні з номінальними розмірами. Через невисоку ефективність грохочення матеріалу в барабанних грохотах важко добитися розділення керамзиту на фракції в межах встановлених допусків.
За насипної щільності керамзитовий гравій підрозділяється на 10 марок: від 250 до 800, причому до марки 250 відноситься керамзитовий граві...
