й з насипною щільністю до 250 кг/м 3, до марки 300 - до 300 кг/м 3 і т.д. Насипну густину визначають по фракціях в мірних судинах. Чим крупніше фракція керамзитового гравію, тим, як правило, менше насипна щільність, оскільки крупні фракції містять найбільш спучені гранули.
Для кожної марки за насипною густиною стандарт встановлює вимоги до міцності керамзитового гравію при стисненні у циліндрі і відповідні їм марки по міцності. Маркування по міцності дозволяє відразу намітити область раціонального застосування того чи іншого керамзиту в бетонах відповідних марок. Більш точні дані отримують при випробуванні заповнювача в бетоні
Вимоги до міцності керамзитового гравію
Марка по насипної плотностіВисшая категорія качестваПервая категорія качестваМарка по прочностіПредел міцності при стисненні у циліндрі, МПа, не менееМарка по прочностіПредел міцності при стисненні у циліндрі, МПа, не менее250П350,8П250,6300П501П350,8350П751,5П501400П751,8П501,2450П1002,1П751,5500П1252,5П751,8550П1503,3П1002,1600П1503,5П1252,5700П2004,5П1503,3800П2505,5П2004,5
Міцність пористого заповнювача - важливий показник його якості. Стандартизована лише одна методика визначення міцності пористих заповнювачів зовні бетону - здавлюванням зерен в циліндрі сталевим пуансоном на задану глибину. Фиксируемая при цьому величина напруги приймається за умовну міцність заповнювача. Ця методика має принципові недоліки, головний з яких - залежність показника міцності від форми зерен і порожнистості суміші. Це настільки спотворює дійсну міцність заповнювача, що позбавляє можливості порівнювати між собою різні пористі заповнювачі і навіть заповнювачі одного виду, але різних заводів. Методика визначення міцності керамзитового гравію заснована на випробуванні одноосьовим стисненням на пресі окремих гранул керамзиту. Попередньо гранулу сточують з двох сторін для отримання паралельних опорних площин. При цьому вона набуває вигляду бочонка висотою 0,6-0,7 діаметру. Чим більше кількість випробуваних гранул, тим точніше характеристика середньої міцності. Щоб отримати більш-менш надійну характеристику середньої міцності керамзиту, достатньо десятка гранул.
Випробування керамзитового гравію в циліндрі дає лише умовну відносну характеристику його міцності, причому сильно занижену. Встановлено, що дійсна міцність керамзиту, визначена при випробуванні в бетоні, в 4-5 разів перевищує стандартну характеристику. До такого ж висновку на основі дослідних даних прийшли В.Г. Довжик, В.А. Дорф, М. 3. Вайнштейн та інші дослідники.
Стандартна методика передбачає вільну засипку керамзитового гравію в циліндр і потім здавлювання його зі зменшенням початкового об'єму на 20%. Під дією навантаження насамперед відбувається ущільнення гравію за рахунок деякого зсуву зерен і їх більш компактного укладання. Грунтуючись на досвідчених даних, можна вважати, що за рахунок більш щільного укладання керамзитового гравію досягається зменшення обсягу вільної засипки в середньому на 7%. Отже, інші 13% зменшення обсягу припадають на зминання зерен (рис. 1) .Если первинна висота зерна D, то після зминання вона зменшується на 13%.
Високоякісний керамзит, що володіє високою міцністю, як правило, характеризується відносно меншими, замкнутими і рівномірно розподіленими порами. У ньому досить скла для зв'язування частинок в щільний і міцний матеріал, що утворює стінки пор. При розпилюванні гранул зберігаються кромки, добре видна скориночка. Поверхня розпилу так як матеріал малий
Водопоглинання заповнювача виражається у відсотках від ваги сухого матеріалу. Цей показник для деяких видів пористих заповнювачів нормується (наприклад, в ДСТУ Б В.2.7-12-94). Однак більш наочне уявлення про структурні особливості заповнювачів дає показник об'ємного водопоглинання.
Поверхневі оплавлені скоринки на зернах керамзиту в початковий період (навіть при меншій об'ємній масі в зерні і більшої пористості) мають майже в два рази нижче об'ємне водопоглинання, ніж зерна щебеню. Тому необхідна технологія гравіеподобних заповнювачів з поверхневою оплавленій скоринкою з перлітового сировини, шлакових розплавів і інших попутних продуктів промисловості (золи ТЕС, відходи вуглезбагачення). Поверхнева корочка керамзиту в перший час здатна затримати проникнення води вглиб зерна (цей час порівнянно з часом від виготовлення легкобетонну суміші до її укладання). Заповнювачі, позбавлені скориночки, поглинають воду відразу, і надалі кількість її мало змінюється.
Між водопоглинанням і міцністю зерен у ряді випадків існує тісний кореляційний зв'язок. Чим більше водопоглинання, тим нижче міцність пористих заповнювачів. У цьому виявляється дефектність структури матеріалу. Наприклад, для керамзитового гравію коефіцієнт кореляції становить 0,4...
