Курсова робота
з дисципліни
Інформатика
Створення бази даних «Значення коефіцієнта і показників ступеня у формулах потужності при шліфуванні»
Наведені нижче короткі дані за призначенням режимів різання розроблені з використанням офіційних видань по режимам різання інструментами з швидкорізальної сталі і з твердого сплаву. Вони розраховані на застосування інструментів з оптимальними значеннями геометричних параметрів ріжучої частини, з ріжучими елементами з твердого сплаву, заточеними алмазними колами, а зі швидкорізальної сталі - кругами із ельбор. При призначенні елементів режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання. Елементи режиму різання зазвичай встановлюють в порядку, зазначеному нижче:
Глибина різання t: при чорновій (попередньої) обробці призначають по можливості максимальну t, рівну всьому припуск на обробку або більшої частини його, при чистової (остаточної) обробці - залежно від вимог точності розмірів і шорсткості обробленої поверхні. Подача s: при чорновій обробці вибирають максимально можливу подачу, виходячи з жорсткості і міцності системи СНІД, потужності приводу верстата, міцності твердосплавної пластинки і інших обмежуючих факторів; при чистової обробки - залежно від необхідного ступеня точності і шорсткості обробленої поверхні:
Швидкість різання v розраховують за емпіричними формулами, встановленими для кожного виду обробки, які мають загальний вигляд:
тб=Сv/Тmtхsу (1)
Мicrosoft Аccess емпіричний програма
Значення коефіцієнта Сv і показників ступеня, що містяться в цих формулах, так само як і періоду стійкості Т інструменту, вживаного для даного виду обробки, наведені в таблицях для кожного виду обра лення. Обчислена з використанням таб особистих даних швидкість різання vтб враховує конкретні значення глибини різання t, подачі s і стійкості Т і дійсна при певних табличних значеннях ряду інших чинників. Тому для отримання дійсного значення швидкості різання про, з урахуванням конкретних значень згаданих факторів вводиться поправочний коефіцієнт Kv. Тоді дійсна швидкість різання v=vтбКv, де Kv - твір ряду коефіцієнтів. Найважливішими з них, спільними для різних видів обробки, є:
Кmv - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу; Кпv - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки; Кіv - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента.
Стійкість Т- період роботи інструменту до затуплення, що приводиться для різних ви дов обробки, відповідає умовам одноінструментной обробки. При многоінструментной обробці період стійкості Т сле дме збільшувати. Він залежить насамперед від числа одночасно працюючих інструментів, відношення часу різання до часу робочого ходу, матеріалу інструменту, виду обладнання. При многостаночном обслужи вании період стійкості Т також необхідно збільшувати зі зростанням числа обслужи ваемих верстатів.
У звичайних випадках розрахунок точного значення періоду стійкості громіздкий. Тому орієнтовно можна вважати, що період стійкості при многоінструментной обробці
ТМИ=ТКТі, (2)
а при многостаночном обслуговуванні
ТМС=МКМС (3)
де Т - стійкість лімітує інструменту; KТі - коефіцієнт зміни періоду стійкості при многоінструментной обробці; КТС - коефіцієнт зміни періоду стійкості при многостаночном обслуговуванні .Сіла різання. Під силою різання зазвичай мають на увазі її головну складову Pz, визначальну расходуемую на різання потужність Ne і крутний момент на шпинделі верстата. Силові залежності розраховують за емпіричними формулами, значення коефіцієнтів і показників ступеня в яких для різних видів обробки наведені у відповідних таблицях.
Розраховані з використанням табличних даних силові залежності враховують конкретні технологічні параметри (глибину різання, подачу, ширину фрезерування і ін.) і дійсні при певних значеннях ряду інших чинників. Їх значення, ні відповідні фактичним умовам різання, отримують множенням на коефіцієнт Кр - загальний поправочний коефіцієнт, що враховує змінені порівняно з таб особистими умови різання, що представляє собою твір з ряду коефіцієнтів. Найважливішим із них є коефіцієнт КМР, що враховує якість оброблюваного матеріалу, значення якого для сталі і чавуну наведені, як і для мідних і алюмінієвих сплавів в таблиці 0.1 .
