Дипломний проект
Автоматизація об'єктів гідроочищення бензину на установці «Gexa»
Введення
автоматизація гідроочищення бензин технічний
Нафтопереробний завод являє собою складний комплекс технологічних об'єктів, що здійснюють в першу чергу виробництво палива та мастил для різної техніки.
Виробництво палива, мастил та інших нафтопродуктів здійснюється на установці «Gexa» французького виробника фірми «Tecnip». Важливу роль у процесі переробки бензину належить установці гідроочищення. Установка повинна бути оснащена сучасними приладами і датчиками. Таким чином, їх надійність повинна бути досить високою, щоб не відбувалося збоїв і аварій.
Актуальність створення системи автоматизації установки гідроочищення бензину обумовлена ??тим, що в останні роки нафтопереробна структура в Башкортостані стала дуже часто виходити на ремонт. Причиною цього є застаріле обладнання.
Мета даного дипломного проекту полягає в удосконаленні системи автоматизації установки «Gexa» секції гідроочищення бензину, що має призвести до збільшення надійності технологічного об'єкта. Створення програми для логічного контролера.
Завданнями дипломного проекту є:
вивчення технології гідроочищення бензину з метою вибору оптимального обсягу автоматизації;
модернізація засобів автоматизації, що застосовуються на установці «Gexa»;
підвищення надійності розглянутого технологічного об'єкта;
опис і вивченні програми для ПЛК.
При роботі над проектом були використані матеріали ВАТ «Новойл» (пояснювальна записка «Автоматизація об'єктів гідроочищення бензину на установці« Gexa »ВАТ Ново-Уфимський нафтопереробний завод« Новойл »).
1. Установка «Gexa»
.1 Загальний опис установки
Підприємство приділяє пильну увагу своєму технічному розвитку і вдосконаленню технологічних процесів.
Для забезпечення випуску продукції, що задовольняє вимогам та очікуванням споживачів, відповідно до технічним регламентом «Про вимоги до автомобільного та авіаційного бензину, дизельного і суднового палива, палива для реактивних двигунів і топкового мазуту», а також для вироблення моторних палив, що відповідають вимогам Євро - 4 і Євро - 5, на підприємстві намічено технічне переозброєння установки Л - 35-11/1000, монтаж додаткового реактора і заміна каталітичного пакету фірми Аксенс на комбінованій установці «Gexa», техпереоснащення блоку №2 установки 22-4. Так само ведеться будівництво установок алкілування, виробництва водню, регенерації відпрацьованої сірчаної кислоти.
У 1970 році на НУНПЗ був реалізований перший в СРСР процес каталітичної конверсії продуктивністю 1 млн т/г. у складі комбінованої установки «Gexa» (за технологією Французького інституту нафти, проект фірми «Tecnip»). У 1976-1983 рр. побудована більшість установок Л - 35-11/1000 по вітчизняним проектам, серед яких першою була пущена в 1976 р установка на НУНПЗ.
На IV етапі, він почався з 1981 року, триває поступове зниження рівня видобутку нафти, пов'язане з природним виснаженням її запасів на основних родовищах.
У 1983 р на УНПЗ ім. XXIIс'езда КПРС був введений в експлуатацію комплекс з виробництва ароматичних вуглеводнів (КПА). Товарною продукцією КПА є бензол, пара і ортоксілола. У 2000 р на КПА билапроведена реконструкція секції «Парекс».
Вміст основної речовини доведено до 99,9% мас., що відповідає останнім вимогам світового ринку споживання.
У 1986 р була введена в експлуатацію установка «Вісбкрекінг», призначена для деструктивної переробки важких залишків нафти з метою отримання котельного палива і збільшення глибини переробки нафти. Одним з основоположних виробництв УНПЗ є комплекс Г - 43-107М/1, який був пущений в 1995 р Це сучасна технологічна ланцюжок, що складається з гідроочищення вакуумного газойлю, каталітичного крекінгу, АГФУ і блоку отримання метилтретбутилового ефіру. На стадії будівництва реакторного блоку секції 200 проект був модернізований за технологією французьких фірм IFP-TOTAL. Модернізація реакторного блоку дозволила істотно збільшити вихід бензину і знизити питому витрату каталізатора. У грудні 1995 р вперше в Росії на НУНПЗ освоєно виробництво голчастого коксу з західно-сібірскіхнефтей, службовця сировиною для виготовлення графітованих електродів.
У 1997 році...
