Зміст
Введення
. Аналіз умов роботи помольних куль
. 1 Опис деталі та умов її роботи
. 2 Застосовувані марки стали
. Основні характеристики помольних куль
. Обгрунтування вибору марки сталі
. Вибір обладнання (основного, додаткового, допоміжного) для розробки технології термічної обробки
. 1 Технологічний процес виробництва катаних помольних куль
. 2 Обладнання для термічної обробки куль
. Розробка маршрутної технологічної схеми виробів
. Термічна обробка качаних мелють сталевих куль
. 1 Розрахунок режимів термічної обробки виробів з використанням критичних точок фазових переходів
. Контроль якості. Аналіз дефектів термічної обробки
. 1 Контроль зовнішнього вигляду
. 2 Контроль твердості термічно оброблених деталей
. 3 Дефекти при загартуванню
Список використаної літератури
Введення
В даний час важливе місце в економіці займають галузі промисловості, безпосередньо пов'язані з видобутком і переробкою мінеральних видів сировини і палива. У цементній, гірничозбагачувальної, енергетичній та інших галузях однією з основних і вельми поширених операцій є подрібнення різних матеріалів. Внаслідок абразивного дії розмелюється, мелють кулі зношуються і безповоротно витрачаються в процесі подрібнення сировини. Швидкий знос куль, що мелють призводить до значного зростання загальних витрат на дроблення і подрібнення, які складають близько 60 - 70% від вартості переробки сировини. Причому, що виникають втрати пов'язані не тільки зі збільшенням споживання куль, що мелють, але і зі зниженням показників ефективності роботи розмельного устаткування в результаті частих простоїв, а також з погіршенням якості виробленої продукції внаслідок збільшення вмісту заліза в кінцевому продукті. У зв'язку з цим актуальною є задача підвищення стійкості куль, що мелють при збереженні низького рівня їх вартості. Для її вирішення необхідний комплексний підхід: застосування раціонального складу сплаву і технології виготовлення куль, що мелють.
Стійкість куль, що мелють багато в чому визначається властивостями обраного для їх виготовлення матеріалу. При цьому умови експлуатації пред'являють до меле кулям два взаємовиключних вимоги за спеціальними властивостями: висока зносостійкість і в'язкість, визначальна ударостойкость куль. А економічні міркування диктують необхідність застосування відносно недорогих матеріалів, що вимагає пошуку розумного компромісу.
Метою моєї курсової роботи є розробка технологічного процесу термічної обробки качаних помольних куль. Для підвищення твердості катані мелють кулі проходять термічне зміцнення з прокатного нагріву. При виборі оптимального режиму термозміцнення необхідно орієнтуватися на отримання в кулях таких структурних станів, які забезпечували б не тільки регламентовану стандартом твердість, а й високий рівень експлуатаційної довговічності.
Основною причиною зносу куль при помелі руд чорних і кольорових металів є абразивну дію. Зношування куль, що мелють великого діаметра (100-150 мм), використовуваних в умовах «водоспадного» режиму роботи млина, протікає як при дряпається, так і ударному характері впливу абразиву на поверхню кулі [1].
1. Аналіз умов роботи помольних куль
. 1 Опис деталі та умов її роботи
мелють кулі - необхідний матеріал в розмольно-дробильному обладнанні в якості подрібнювальної середовища при подрібненні залізняку і руд кольорових металів, цементного клінкеру, вугілля, будівельних матеріалів.
Малюнок 1.1 - мелють кулі
Катані мелють кулі випускаються з початку 1960-х років, і ось вже протягом більше п'ятдесяти років проводяться роботи з удосконалення технології їх термоупрочнения.
Помольні кулі штампують, кують або відливають з вуглецевої, марганцовистой або хромової сталі.
Помольні кулі характеризуються зносостійкістю, високою твердістю і випускаються з чавуну і сталі.
Серед куль найменш довговічні чавунні. Більшою стійкістю на стирання відрізняються сталеві кулі (особливо з легованих сталей). Випуск сталевих помольних куль здійснюється відповідно до ГОСТ 7524-89.
Загальне споживання і питома витрата помольних куль визначаються типом встановленого обладнання, матеріалами (з яки...
