роблюваного тіла між обертовими валками, на поверхні яких по гвинтовій лінії нарізані струмки. У результаті такої обробки довга циліндрична заготовка, рухаючись безперервно, деформується на невеликій ділянці у відносно короткі тіла обертання заданої конфігурації.
При кожному оберті валків визначена порція металу заготовки, обсяг якої дорівнює обсягу прокочується вироби, захоплюється гвинтовим калібром і формується в готовий виріб.
Завдяки безперервності і автоматизації процесу прокатки, як правило, досягається висока продуктивність. Враховуючи зростаючу потребу в кулях для кульових млинів, що здійснюють помел руди чорних і кольорових металів, вугілля, цементу, процес прокатки останнім часом почали застосовувати для організації автоматизованого виробництва сталевих куль.
У шаропрокатним виробництві застосовуються однозахідні гвинтові калібри, але зростання потреби в мелють викликав необхідність знайти шляхи ще більшого збільшення продуктивності. Це завдання було вирішене шляхом застосування багатозахідних гвинтових калібрів валків.
Застосування гарячої прокатки для виробництва куль дозволило досягти таких результатів:
збільшилася продуктивність;
підвищилася точність одержуваних куль; кулі мають невеликий припуск на механічну обробку, завдяки чому витрата металу при виробництві, наприклад, заготовок куль підшипників знижується на 20%, вони не мають облоя, видалення якого на штампованих кулях вимагає додаткової трудомісткої операції;
покращилася якість куль за рахунок сприятливого розташування волокон в порівнянні з штампованими кулями, в яких волокна перерізуються при обрізку облоя;
в десятки разів підвищилася стійкість формотворного інструменту;
забезпечена механізація і автоматизація процесу виробництва куль;
зменшилася кількість обслуговуючого персоналу.
Ще п'ять років тому прокатне виробництво в Павлодарі не існувало. Початком його формування можна вважати 2001 рік, коли нове керівництво, що прийшло до управління підприємством, організувало Павлодарский філія ТОО «Кастинг» на базі цехів ливарно-ковальського виробництва АТ «Павлодартрактор». Сучасний стан металургійного виробництва в регіоні можна коротко охарактеризувати наступним чином. Павлодарський філія ТОО «Кастинг» розміщений на площах головного виробничого корпусу (колишнього сталеливарного цеху №1) та цеху підготовки шихти (колишній ковальський цех №3).
У даному дипломному проекті розглядається шаропрокатним стан MS - 64 для виробництва куль, що мелють діаметром 40, 60, 80, 100 мм італійської фірми «Danieli». Стан встановлений і на базі ПФ ТОО «Кастинг».
У проекті розглянута технологія процесу, ремонт обладнання його експлуатація. Крім цього порушено питання технології виготовлення валка шаропрокатним стану і його калібрування.
У спеціальній частині дипломного проекту вироблено удосконалення стенду для наплавлення валків шаропрокатним стану.
Основне питання дипломного проекту полягає в модернізації напрямної лінійки шаропрокатним стану. В результаті цієї модернізації зменшиться шлюб на 6%, через що підвищиться продуктивність шаропрокатним стана, збільшиться міжремонтний цикл. Річний економічний ефект від даного вдосконалення складе Е=118116953,58 тенге.
1. Організаційно-технологічна частина
. 1 Опис заводу, цеху
До складу основного виробництва заводу входять три виробничих цехи - шихтовий, плавильний і прокатний.
Цех підготовки шихти забезпечений вантажопідйомним і металорізальних обладнанням. У роботі використовуються:
електричні мостові крани;
екскаватори для вивантаження металу з вагонів і автомашин;
для технологічної переробки металу використовуються гідравлічні ножиці зусиллям 100т.с. і продуктивністю 3тн/час та інше обладнання.
Сталеплавильний цех включає в себе наступні ділянки:
шихтовий двір;
пічної проліт;
ділянку позапічної обробки сталі;
ковшевой ділянку;
машина безперервного лиття заготовок (МБЛЗ).
Шихтовий двір оснащений вантажопідйомним і металорізальних обладнанням. У роботі використовуються:
електричні мостові крани,
електричні візки,
грейфери і магнітні шайби;
щокові дробарка,
електричні талі;
газові установки для оброблення великогабаритного брухту;
інше технологічне обладнання.
До складу пічного прольоту входять:
трьох електродугові сталеплавильні печі ДСП - 25 з вод...
