Зміст
1. Контурування і розкрій шкур
. Отмока
. 1 Фактори, що впливають на отмоку
. 1.1 Спосіб консервування
. 1.2 Прискорювачі.
. 1.3 Тривалість отмокі
. 1.4 Механічний вплив
. 1.5 Рідинний коефіцієнт
. 2 Контроль отмокі
. 3 Дефекти шкір, що виникають при неправильному проведенні процесу отмокі, способи їх попередження та усунення
. Обезволашіваніе і зоління
. 1 Фактори, що впливають на зоління
. 1.1 Температура
. 1.2 Механічний вплив
. 1.3 Лужні реагенти
. 2 Контроль золения
. 3 Дефекти шкір, що виникають при неправильному проведенні золения, способи їх попередження та усунення
. Рекомендації з проведення відмочно-зольних процесів
Література
1. контурирования і розкрій шкур
Досвід роботи шкіряних заводів в нашій країні і за кордоном показав, що правильна підготовка шкіряної сировини перед запуском його у виробництво значною мірою зумовлює якість шкір і вихід їх за площею. Дійсно, якщо навіть добре законсервоване сировину має складний нерівний контур, тобто погано обряджений (контуріровани), то це неминуче тягне за собою збільшення кількості обривів на різних механічних операціях і появу дефектів у процесі вакуумної сушки, сушки внаклейку, шліфування, покривного фарбування та ін.
Ще відносно недавно питань контурирования сировини приділялося недостатньо уваги і, більше того, помилково вважалося, що обрядка призводить до перевитрати сировини. Насправді, як показали численні досліди, невидалені периферійні частини шкур в процесі механічних операцій (мездренія, стругання, тяжкі і т.д.) відриваються, в результаті чого втрачається набагато більше цінного шкіряної сировини, ніж при обрядке, погіршується товарний (конфігурація) вид готової шкіри.
Про важливість видалення різко виступаючих периферійних частин шкур свідчать наступні приклади. Наявність лобової частини, довгих лап та інших ділянок шкур з дірками веде до обриву не тільки вказаних ділянок, а й суміжних з ними придатних для розкрою ділянок шкіри (рис. 1). При контурирования необхідно не тільки обрізати лобові частини і лапи, але і вирівнювати весь контур шкури шляхом видалення виходять за контур шкури ділянок, що не представляють товарної цінності в готовій шкірі.
В останні роки у зв'язку з широким впровадженням комплексної механізації та автоматизації процесів шкіряного виробництва при-" Данію шкурі найбільш раціональної і стандартної форми стали приділяти велику увагу. Однак автоматизація шкіряного виробництва в мокрих цехах утруднена в основному внаслідок нестандартності контурів шкури;
Тому цілком закономірні спроби працівників шкіряної промисловості різних країн надати шкурам стандартні контури, максимально наближаються до прямокутної форми. При цьому, природно, неминучі певні втрати площі внаслідок видалення малоцінних для переробки на шкіру крайових ділянок шкур.
Однак ці втрати, особливо для шкур великої рогатої худоби, як буде показано нижче, цілком виправдані.
Досліди показали, що найбільш доцільно проводити контурируется-вання шкур в парному стані на м'ясокомбінатах, негайно після зняття їх з туші. Це дозволяє скоротити витрати по первинній обробці і консервації сировини. На жаль, до теперішнього часу це питання не вирішене і контурування на шкіряних заводах піддаються консервовані шкури.
Встановлено, що при виробленні взуття з шкір хромового дублення для верху взуття втрати площі шкури складають 20-22%. Ці втрати складаються з втрат на м'ясокомбінатах при знятті шкури (4-6%); втрат на шкіряних заводах в результаті обривів, обрізки і т.д. (6-10%); втрат на взуттєвих, фабриках в результаті межмодельних, крайових та інших відходів (8-10%).
При цьому, як показує практика, втрати на шкіряних заводах не є неминучими, вони обумовлені поганою якістю обрізки і контурирования.
Чи раціонально переробляти сировину в такому вигляді? Чи не доцільніше перед запуском у виробництво видалити малоцінні ділянки шкур (лапи, Пашина, частково підлоги і вороток) і додати їм прямокутну форму?
З метою спрощення конфігурації шкури і поліпшення якості шкір в різних країнах пропонують по-різному вирішуват...
