Введення
Останнім часом намітилася стійка тенденція до застосування частотно-регульованих електроприводів в крановому господарстві на металургійних підприємствах і за їх межами, як у Росії, так і за кордоном. Ця обставина пояснюється наступним. Використання регульованих приводів в крановому господарстві дозволяє значно підвищити комфортні показники роботи крана в частині прискорення. У свою чергу, забезпечувані частотно - регульованим приводом плавні перехідні процеси призводять до значного зниження динамічних навантажень в елементах кінематичного ланцюга приводу, що дозволяє підвищити надійність і довговічність роботи механічного обладнання крана, відпадає необхідність заміни редуктора, канатоведущего барабана, гальмівних колодок, електродвигуна та інших елементів при модернізації кранів.
Основною причиною широкого застосування регульованого приводу в крановому господарстві є зниження енергоспоживання при роботі крана на 40-60%, яке досягається за рахунок значного зниження обертових махових мас лебідки головного підйому.
Застосування частотно - регульованих перетворювачів дозволяє використовувати асинхронні двигуни з короткозамкненим ротором загального призначення, а не спеціалізовані асинхронні двигуни з фазним ротором. Махового моменту ротора таких двигунів в рази менше аналогічних кранових асинхронних двигунів з фазним ротором, а вартість їх знижується в 3-4 рази в порівнянні з крановими двигунами, спеціальної серії.
Таким чином, економічний ефект від впровадження частотно-регульованого електроприводу складається з економії електроенергії і зниження експлуатаційних витрат.
Термін окупності в залежності від вантажопідйомності і інтенсивності роботи крана становить від 3 до 8 років (менша цифра відповідає більшій вантажопідйомності і інтенсивності).
Для більш точної оцінки економічної і технологічної ефективності впровадження частотно-регульованого електроприводу пропонується оснастити таким електроприводом один з кранів і експериментально заміряти витрату електроенергії до і після впровадження, а також оцінити динамічні навантаження, зручність в управлінні та інші технічні параметри крана. Найбільш важливе значення для успішного проведення цієї роботи має правильний вибір перетворювача частоти, як за його технічними параметрами, так і з маркетингових міркувань, з урахуванням досвіду використання перетворювачів іншими підприємствами.
Вартість пропонованого проекту складається з вартості нового електрообладнання (перетворювача частоти з гальмівним резистором), вартості робіт з проектування, монтажу, налаштування та налагодження електроприводу крана, проведення дослідницьких робіт з оцінки його техніко-економічних показників та економічної ефективності. На металургійних підприємствах працюють мостові крани загального призначення (крюки, грейфери, магнітні, магніто-грейферні) і металургійні (ливарні, для роздягання зливків, колодязні, посадочні та ін.).
Конструкція кранів в основному визначається їх призначенням і специфікою технологічного процесу. Але ряд вузлів, наприклад механізми підйому і пересування, виконуються однотипними для кранів різних видів. Тому є багато спільного в питаннях вибору та експлуатації електрообладнання кранів.
Електрообладнання кранів металургійних цехів працює, як правило, у важких умовах: підвищена запиленість і загазованість, підвищена температура або різкі коливання температури навколишнього середовища (від мінусової до + 60-70 ° С), висока вологість (до 80-90%), вплив хімічних реагентів. У зв'язку з цим воно повинне вибиратися відповідному конструктивному виконанні.
Устаткування кранів стандартизовано, тому крани різні за призначенням і конструкції комплектуються серійно випускається електрообладнанням. Схеми управління окремими кранами відрізняються, що пов'язано зі специфікою відповідних цехів металургійних підприємств і призначенням кранів. До електроустаткування кранів пред'являють такі вимоги: забезпечення високої продуктивності, надійність роботи, безпеку обслуговування, простота експлуатації і ремонту та ін.
На металургійних підприємствах широко застосовуються крюкові мостові крани загального призначення при технологічних, вантажно-розвантажувальних, монтажних, ремонтних, складських та інших видах робіт. У цих кранів велика номенклатура типорозмірів і виконань, їх вантажопідйомність досягає 800 т, однак найбільш широко використовуються крани вантажопідйомністю від 5 до 320 т трьох-, чотирьох- і пятідвігательние. Для приводу механізмів цих кранів найбільш широко застосовуються трифазні асинхронні електродвигуни з фазним ротором (рідше - з короткозамкненим)
1. Опис технологічного процесу
