«Стінка» являє собою деталь, утворена зовнішніми і внутрішніми поверхнями обертання, мають загальну прямолінійну вісь. Основними поверхнями, що відповідають за точність установки при монтажі деталі «Стінка» є зовнішній діаметр? 180 (d11) мм і опорний торець 55 ± 0,4 мм. Орієнтація деталі здійснюється за чотирма пазам з розмірами 8 + 0,75 мм. По зовнішньому діаметру? 45-0,25 (h12) мм, внутрішнім діаметрам? 41,5 + 0,25 (Н12) мм і? 38 + 0,25 (Н12) мм проводиться установка сполучених деталей. Кріплення деталі у вузлі здійснюється за допомогою нарізного сполучення М48х1-7Н. Для запобігання відкручування різьбового з'єднання використовується штифт, встановлюваний в отвір? 2 + 0,014 (Н8). Точність виконання поверхонь знаходиться в інтервалі від 7 до 14 квалітету. Незазначена загальна шорсткість Ra=6,3 мкм.
До деталі висувають такі технічні вимоги:
. Група контролю 2 по ОСТ 1.90073-85.
. Незазначені штампувальні радіуси 10 мм.
. Незазначені граничні відхилення
. * Розміри забезпечуються інструментом.
. * 1 Розміри для довідок.
. Допускається механічна обробка поверхні Д з шорсткістю поверхні Rz 40.
Для циліндричних поверхонь і торців деталі будемо використовувати токарну обробку. Також будемо використовувати фрезерування для отримання пазів 8 + 0,75? 5 ± 0,2 мм і 10 + 0,2 мм, свердління для отримання отвори? 2 + 0,014 мм.
Висновок про технологічність.
Маса, габарити і конфігурація деталі дозволяють широко використовувати механізацію та автоматизацію при її установці, обробці, транспортуванні. Доступ до місць обробки і контролю вільний. Для полегшення складання вузла та запобігання заїдання при роботі деталь має фаски.
Контроль поверхонь здійснюється стандартним міряльним інструментом, без обмеження по доступності, що робить її контролепригодного.
Таким чином, конструкція деталі «Стінка» є технологічною, що дозволяє застосовувати в основному стандартний інструмент і не вимагає внесення змін у конструкцію.
3.2 Аналіз технологічного процесу виготовлення стінки
Існуючий раніше технологічний процес виготовлення деталі «Стінка» забезпечував якість деталі і всі вимоги, задані кресленням. Але з економічної точки зору він мав недолік - заготівля виготовлялася зі збільшеними припусками на механічну обробку.
У новому технологічному процесі я пропоную застосувати заготовку з мінімальними припусками під обробку.
В існуючому технологічному процесі обробка отвори вироблялася на настільно-свердлильному верстаті із застосуванням кондуктора, що витрачати більшу кількість часу на встановлення та закріплення деталі. У проектованому технологічному процесі я пропоную установку і закріплення здійснювати за допомогою спеціального пристосування з пневмозахватом.
В існуючому технологічному процесі нарізування різьблення проводилося за допомогою різця. У проектованому технологічному процесі я пропоную нарізування різьблення виробляти мітчиком з корегований профілем, що підвищить якість різьблення і зменшить технологічний час.
3.3 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
Техніко-економічне обгрунтування вибору способу отримання заготовки
Аналіз креслення деталі, тип виробництва дозволяють встановити вид, спосіб отримання заготовки і точностні характеристики заготовки.
Заготівля для деталі «Стінки» з матеріалу АМг6, обробка якої здійснюється в умовах серійного виробництва, відноситься до типу деталей, утворених зовнішніми і внутрішніми поверхнями обертання, мають загальну прямолінійну вісь. Такого типу штампування може бути отримана наступними способами:
I варіант - штампування на кривошипном гарячештампувальними пресі (КГШП);
II варіант - штампуванням на високошвидкісному молоті.
Порівняємо ці два варіанти заготовок між собою.
У першому випадку заготівля отримана з мінімальними припусками на обробку, з внутрішнім отвором, що забезпечує менші витрати на матеріал і трудомісткість.
, (1)
де - маса деталі, кг;- Маса заготовки, кг.
На даному способі економиться 0,14 кг матеріалу.
У другому випадку заготівля виконана без внутрішніх отворів, що значно збільшує трудомісткість при обробці деталі.
У стружку йде 0,46 кг матеріалу.
Визначимо річний ефект від економії матеріалу
кг сплаву АМг6 коштує 185 руб.
кг стружки - 25 руб.
l 1 M=0,9 185.00 - 0,46 25.00=155 руб.
l 2 М=0,76 185.00 - 0,32 25.00=132,6 руб.
