="justify"> Відчини. Що отримуються механічнім способом, мают зони концентрації напружености, Які мают суттєвий Вплив на фізико-механічні Властивості матеріалу, а такоже зони незворотніх пластичних деформацій, что виробляти до жолоблення фольги и использование додаткової операцій «прікатування» гострив кромок відчинилися.
Використання електроіскрового методу дает такоже цікаві результати, оскількі может буті реалізована на модульних конструкціях машин плотерної типом при заміні друкуючої головки відповіднім прістроєм електричного розрядніка. Альо использование графітовіх голок недоцільне, оскількі відбувається зношування и зміна геометрії самого електрода, что віклікає суттєве зниженя стабільності форми відчинилися.
Оскількі в космічніх апаратах в якості сировини для наповнювача вікорістовується НЕ только алюмінієві сплави, а такоже папір просоченням лаками БУВ Розглянуто такоже и заповнювач з полімерного паперу
а)
б)
а - загальний вигляд; б - отрімані відчини
Малюнок 2.2.- Прошивання отворів у полімерному папері
Було Розглянуто 30 отворів, КОЖЕН з якіх такоже МАВ Відхилення від Ідеальної форми. У якості інструмента вікорістовувався індентор діаметром 0,32мм, в якості матриці парафін. Серед дефектів Було відмічено розшарування матеріалу, надріві, фрагменти паперу в отворі так само як и при отріманні отворів у фользі. Такоже Було проведено декілька дослідів відносно температурного впліву на Полімерний папір з метою визначення возможности! Застосування лазера для прошивання отворів.
Результати віміру отриманий отворів представлені в табліці 2.2
Таблиця 2.2 Отрімані дані про еквівалентні розміри отворів
отворірозмір отворівотворірозмір отворівотворірозмір отворів10.32110.33210.3120.33120.29220.3330.32130.29230.3240.34140.28240.3250.29150.31250.3260.30160.31260.3470.36170.31270.2980.33180.32280.2890.33190.34290.31100.30200.29300.33
На малюнку 2.3 показана крива розподілу Розмірів.
Малюнок 2.3. Крива нормального розподілу Розмірів отворів.
Отрімані дані (Табл. 2.2) були проаналізовані помощью розрахунку графіків статичного контролю в Програмі STATGRAPHICS та були отрімані графіки (Рис 2.4)
Таким чином, аналіз мікроскопічніх дослідів процесів Отримання отворів в алюмінієвій фользі та полімерній бумазі показавши, что использование фізико технічних методів ОБРОБКИ дозволяє значний покращіті якість отворів, что отримуються. Такоже в ході дослідів по отриманий отворів малого діаметра Було помічено, что найбільш доцільнім є лазерний метод Отримання отворів. Крім Усього Іншого, использование оптоволоконних лазерів дозволяє отрімуваті НЕ только відчини малого діаметру, но ї Виконувати їх на Попередньо зібраному стільніковому наповнювачі. При цьом сама лазерна головка (віпромінювач) винна Здійснювати ряд настановніх переміщень, а использование короткофокусної оптики (з Довжину фокусної відстані около 5-8 мм) дозволяє избежать деструкції та проплавіті відчини у тихий стінках готової коміркі, в якіх такий отвір НЕ предусмотрена. Крім того, локалізація термічного НАВАНТАЖЕННЯ поверхні в межах декількох сотих мм дает можлівість віключіті Інші операции фінішної ОБРОБКИ отворів. Ограниченной использование короткофокусних систем віступають геометричні параметри самой коміркі стільніків: при товщіні наповнювача 19,0-22,5 мм розмір комірок становіть 6,2-6,5 мм.
Примітка: розміри отворів на графіках показані в 0,01 мм.
Малюнок 2.4.- Отрімані графіки статистичного контролю.
Для ОЦІНКИ потрібної точності позіціювання РОбочий органу з лазерною головкою проведено дослідження точності виготовлення гофрування сотонаповнювача и стабільності Розмірів комірок стільніка в межах однієї панелі для декількох прийнятя для АНАЛІЗУ зразків.
встановл, что в лавах елементи стільніків мают Відхилення від Кроку 0,18-2,4 мм, така дісперсія Кроку строчки становіть s рк=0,32 мм, Відхилення готової форми не перевіщують 0,95 мм , при цьом s і=0,162 мм. Використання Nd: Yag лазера потужністю 200 Вт, что працює з частотою імпульсів 250 Гц и! Застосування оптічної системи з f=8,0 мм дозволяє отрімуваті відчини в стінці коміркі? 0,05-0,1 мм та з Розташування їх на поверхні стінкі на відстані 2,5-8,0 мм від площини переміщення лазерної головки.
Наведені обмеження, геометричні інерційні параметри РОбочий органу зумов поиск НОВИХ технічних РІШЕНЬ ЗАСОБІВ для реализации процесса перфорування
2.3 Розробка нового технічного пристрою для виконан операцій перфорування стільні...
