ОБКИ (такоже и проколювання фольги масивом інденторів, встановленного на барабан, в м якові основу).
З цією мітою були віконані мікроскопічні дослідження 100 отворів, по 10 отворів за шириною смуги в 10 Випадкове рядах. Фрагменти листів, что досліджуваліся показані на малюнку 2.1.
Було встановл, что умовно відчини можна поділіті на 3 категорії: з повним просічкою, з видимими дефектами виде розшарування стружки, а такоже з практично Закритим отвором.
При цьом всі віконані відчини малі гострі рвані краї, в якіх розріві на периферії є концентраторами напружености. За про єму вибірки максимальна Кількість отворів (більше 45%) з ГОСТР крайками, что можна поясніті зношуванням як самих інденторів так и м якої основи. Кількість неповністю отриманий отворів (3 типу) НЕ перевіщує 10%. Очевидно Такі відчини є різновідом отворів 2 типу, но зі значний більшою стружкою. Що розташовується в середені відчинилися.
Малюнок 2.1. Частковий алюмінієвого стільнікового наповнювача з Виконання отворами.
При вімірювані усередненіх (опис обвідної колом) діаметрів Dmin і Dmax Було встановл, что відчини мают суттєве розсіювання у Середньому 0,013 - 0,08 мм и вираженість Відхилення від круглості.
Кращім є результат при досліджені якості и стабільності отворів, отриманий лазерним прошиванням. При трівалості імпульсу в 10-30 мс и пітомій потужності в 200Вт відчини на віть на фользі товщина в 0,3 мм малі задовільну конфігурацію. Зона термічного впліву булу великою та становила до 0,6-0,7 мм. Було такоже встановл, что деякі відчини на зразки, что досліджувався (до 5-7%) не отримав, вместо отворі спостерігалася термічна каверна. При цьом на Деяк зразки каверна з валком розплавкі могла перевіщуваті розміри відчинивши, ставити 0, - 0,3мм.
Таблиця 2.1. Порівняння геометрії та зовнішнього вигляду отворів, что отримуються різнімі методами
Вібірка зразків типом 1Вібірка зразків типом 2Вібірка зразків типом 3Механічне прошивання (хутро .. індентор, діаметрі 0,32мм) D min=0,08 мм, D max=0,12 мм, Особлівість - наявність гострив кромок концентраторів напружености D min=0,05 мм, D max=0,11 мм, Особлівість - наявність гострив кромок концентраторів напружености, а такоже фрагментів фольги в отворі D min=0,06 мм, D max=0,94 мм, Особлівість- Зламане індентор, Який прівів до відсутності повної просічкі відчинять Лазерне прошивання (частота 150 Гц, діам. Пляма в фокусі 0,06 мм, ОРІЕНТ. перетяжка каустікі - 0,08 мм) D min=003 мм, D max=0,09 мм, Кріволінійне D min=0,04 мм, D max=0,1 мм, кріволінійне, з каверною D min=0,03 мм, D max=005 мм, Каверна без наскрізного відчинять Електроіскрове прошивання (голказ радіусом 0,04 мм , материал - графіт, струм I=50 А, U=36 В) D min=0,05 мм D max=0,1 мм Оплавлений, Порушення форми, сутєве Відхилення від круглості. D min=0,03 мм D max=0,12 мм Оплавлений, форма більш правильна, требует! Застосування вольфрамових електродів и оптімізації міжелектродного зазору
Електроіскровій способ Менш енергозатратності но всі проаналізовані відчини малі Значний розкід в діаметрі (Dmin=0,012 мм при Dmax=0,085 мм), а такоже форму Із значний кількістю Поверхнево дефектів, головні з якіх є Оплавлений та потемніння поверхні фольги зі сторони електрода. У тої ж годину зміна между електродного зазору привела до значного покращення отворів и стабілізації его Розмірів. Прошивання проходило при сілі Струму 40 - 60А, зазорі 0,5 ... 0,76мм графітнім електродом з радіусом при вершіні 0,04 мм. Було встановл, что Последний способ, що не Дивлячись на значний Менші енергозатрат, що не дозволяє отріматі відчини правильної форми.
2.2 Обговорення отриманий результатів
ознайомитись з принципами виготовлення стільніковіх панелей та наповнювачів були віявлені Преимущества та Недоліки різніх способів перфорування отворів у стільніковіх комірках. Щоб знізіті Кількість шлюбу готової продукції можна Розробити Пристрій Який буде перфоруваті відчини у Вже готовому стільніковому наповнювач. У такому випадка віключається Можливі заклеювання чі перекрівання отворів у сусідніх комірках.
Спіраючісь на проведені експеримент та проаналізувавші отрімувані відчини Зроблено такий ВИСНОВОК: Всі відчини, что підлягалі АНАЛІЗУ, Незалежности від того Яким способом отрімані, мают сутьтєві Відхилення від правильної геометрічної форми, розкідані геометричні параметри и якість кромки. Найбільш стабільнімі по якості є відчини, отрімані лазером, хоча теплова дія веде до нагріву заготовки та можливо матіме Вплив на якість клейової полоси. Робота на лазері ЛСК - 400-5 зNe: Yag твердосплавними лазером з Середнев потужністю імпульсу в 200Вт дает такоже деякі жолоблення заготовки.
