аксімальная температура застосування, ° С1750180018001870
Оскільки кварцовий пісок не забезпечує достатніх експлуатаційних властивостей, до складу засипок вводять більш вогнетривкі та хімічно стійкі наповнювачі: хроміт або циркон [1]. Хімічний склад і фізичні властивості таких засипок, рекомендованих різними виробниками, наведено в табл. 3.
Дослідження, виконані авторами на ряді металургійних заводів України та Росії, показали, що засипка типу Б, що має фірмове маркування Feurolan SM70A20, має індекс відкривання шиберних затвора без пропалювання киснем 99,1 ... 99,2 %. При цьому рівень відкривань без зовнішнього втручання (підштовхування суміші трубкою в початковий момент) для більшості металургійних заводів становить 92,3 ... 95%. Ще більш високими показниками відрізняється засипка Г, яка містить велику кількість циркону, однак вона приблизно в 1,5 ... 2 рази дорожче, ніж засипка Б.
Необхідно відзначити, що такий рівень показника відкривання затворів досягається при дотриманні певної сукупності заходів. До їх числа відносяться суворе дотримання гранулометричного складу і форми зерен засипки при обов'язковому виключенні пилоподібної фракції ( lt; 0,1 мм); виняток попадання в канал шиберних затвора шматків шлаку або металу при подачі засипки, регламентування кількості засипки з метою створення так званої «гірки»; запобігання потрапляння струменя металу в зону розташування засипки.
Таким чином, в даний час на практиці можуть бути використані засипки в канал шиберних затвора, що забезпечують майже 100% -ве його відкривання без Пропалювання киснем, що знижує вміст оксидів в стали в початкові момент розливання і при перековшовках.
2.2 ПРОМІЖНИЙ КОВШ. КОНСТРУКЦІЯ. ЕКСПЛУАТАЦІЯ
У звичайному понятті проміжний ківш - технологічний вузол, службовець для прийому рідкої сталі з сталеразливочного ковша і підведення до кристалізатору або до різних кристалізаторів за допомогою многоручьевой установки. Складається з проміжної ємності найпростішої геометричної форми, кришки, перегородок, дозуючого вузла, пробки продувочній, а при подачі металу під рівень - живильника. Товщина сталевого кожуха - 15 мм [8].
Рис. 7. Схема влаштування проміжного ковша: 1 - вогнетривкий шар футеровки; 2 - теплоізоляційний шар футеровки; 3 - головка стопора; 4 - стопор; 5 - склянка-дозатор; 6 - змінний блок; 7 - теплоізолююча кришка.
Проміжний ківш повинен давати можливість точно регулювати кількість металу, що поступає в кристалізатор в одиницю часу. Він в ході заміни сталеразливочного ковша при серійної розливанні плавок дозволяє продовжувати розливку без зниження її швидкості, виконуючи роль запасний ємності. Ємність таких пристроїв становить 6-70 т. У виробництві знайшли найбільше поширення проміжні ковші ємністю 10, 23 і 50 т. Їх головна функція - розподіл рідкого металу по сталевипускних дозуючим отворам (струмкам) з мінімальними втратами тепла. Додатково виконуються функції усереднення металу за хімічним складом, температурі і підвищенню якості злитка. Температура сталі, що надходить в сталевипускних канал не повинна знижуватися більше ніж на 10-15 ° С.
Для того щоб зниження температури було незначним, зокрема на початку розливання, шлях стали в проміжному ковші повинен бути якомога коротшим. Днище і стінки проміжного ковша повинні мати рівні поверхні, щоб не перешкоджати потоку сталі. Виступаючі кути футеровки, крім того, піддаються великому зносу, скорочують термін служби і ускладнюють видалення охолодей з проміжного ковша. Цим вимогам найбільше задовольняє проміжний ківш, форма якого представляє собою подовжений прямокутник. Перетин проміжного ковша являє собою сужающуюся до днища трапецію, що полегшує видалення охолодей і дозволяє звести пошкодження футеровки до мінімуму. Висота проміжного ковша визначається вимогою, згідно з яким глибина ванни повинна бути такою, щоб шлак, необхідний для захисту від теплових втрат і асиміляції неметалічних включень, які затягувався в склянку потоками рідкої сталі. Рівень металу 200-400 мм не тільки не дозволяє отримати добре організовану струмінь, спливала в кристалізатор, але і не може забезпечити необхідні умови відділення шлаку і неметалевих включень. В результаті досліджень впливу висоти металу в проміжному ковші в межах 350-600 мм встановлено, що збільшення рівня металу в зазначених межах робить благотворний вплив на зменшення кількості великих неметалічних включень. У практичних умовах найбільш прийнятним є рівень металу в межах 600-700 мм. З підвищенням рівня металу в ковші інтенсивність циркуляційних потоків у стінок і дна ковша зменшується. У районі склянки зникають яскраво виражені вихрові потоки (воронки), через які можливе затягування неметалічних включень в струмінь рідкої сталі, що витікає із ...
