проміжного ковша. Крім того, поліпшуються умови спливання великих неметалічних включень, на які сприятливим чином позначається збільшення тривалості перебування металу в ковші. У ККЦ - 1 висота металу встановлюється рівною 900мм.
Проміжні ковші накривають кришками, для зменшення теплових втрат у навколишнє середовище, футерованниє цеглою або вогнетривкої наливний масою.
Залежно від числа кристалізаторів і способу підведення металу в кристалізатор проміжний ківш забезпечений одним або декількома стопор-моноблоками.
. 3 КОНСТРУКЦІЯ СУЧАСНИХ ПРОМІЖНИХ КОВШІВ
На початку впровадження процесів безперервного розливання сталі проміжний ківш грав роль розподільного пристрою, що забезпечує сталість напору металу, що поступає в кристалізатори МНЛЗ. Досвід показав, що використання проміжних ковшів найпростішої конструкції без урахування характеру потоків рідкого металу, його повторного окислення в результаті взаємодії з атмосферою, вогнетривами, шлаком може призвести до погіршення якості сталі. Раціональне пристрій і додаткове оснащення ковша перетворюють його в металургійний агрегат безперервної дії, призначений для дополнитель ного внепечного рафінування сталі і підвищення її якості.
Сучасний проміжний ківш (див. рис. 8) забезпечений пристроями, що дозволяють: усунути вплив таких джерел забруднення, як ерозія вогнетривів, повторне окислення, взаємо дію з ковшовим шлаком; забезпечити спливання і відділення неметалічних включень шляхом правильної організації руху металу, що виключає появу застійних зон і укорочених шляхів; забезпечити використання додаткових технологічних прийомів - продувки нейтральними газами, застосування спеціальних кришок і покривних флюсів, розміщення порогів і фільтрів.
Рис. 8. Загальний вигляд проміжного ковша з наливний футеровкою арматурного шару і торкрет-масою в робочому шарі, оснащений турбогасітелем, фільтраційними перегородками і порогами для управління гідродинамікою ванни
Флотація і фільтрація включень при обробці металу в проміжному ковші визначаються цілим рядом одночасно діючих факторів: 1) розмірами включень, їхнім складом, температурою плавлення і щільністю; 2) здатністю включень до укрупнення; 3) величинами міжфазного натягу на кордонах «метал-включення» і «шлак-включення»; 4) інтенсивністю перемішування ванни і характером руху металу; 5) _фізіческімі характеристиками металу і шлаку (склад, температура, в'язкість); 6) фізичними характеристиками і складом контактує з перемішуємо металом твердій поверхні футеровки ковша, перегородок і т.д.
Управління потоком металу в проміжному ковші досягається застосуванням таких пристроїв, як бійні плити з рифленою поверхнею, пристрої для гасіння турбулентності, перегородки з різною конфігурацією отворів і донні фурми для подачі інертного газу.
бійню плити з рифленою поверхнею знижують початкове розливанню металу на початку серії розливання плавок, усуваючи негативний вплив на якість головного сляба крапель заліза, окислених на поверхні вогнетривкої футеровки проміжного ковша, але вони не вирішують проблему забруднення безперервнолитого злитка неметалевими включеннями.
бійню плити з відбивачем - турбогасітелі - мають бічні стінки з виступом дозволяють гасити енергію вхідного потоку. Основний принцип даного методу полягає в поєднанні бічній поверхні стінки і нависає виступу, при цьому відбувається розсіювання вхідного потоку стали з сталеразливочного ковша і тим самим знижується вплив відбитого потоку на обсяг сталі в ковші.
Застосування турбогасітелей забезпечує наступні переваги: ??
зниження расплесківанія металу на початку розливання;
підвищення первісної чистоти сталі;
зменшення зносу футеровки проміжного ковша в зоні падіння струменя металу.
Фільтраційні перегородки широко застосовуються для ефективного очищення стали від великих неметалевих включень розміром понад 20 мкм. Принцип очищення осно ван на організації руху потоків металу в ковші, ініціюючого флотацію (спливання) неметалічних включень, при цьому якість очищення в чималому ступені залежить від місця розташування перегородок по відношенню до прийомної частини проміжного ковша, а також розміру отворів і кута їх нахилу до горизонтальної площині. Авторами роботи [9] зазначається, що ефективність флотації частинок однакова при круглих і щілинних отворах в перегородці. Для забезпечення звичайних швидкостей безперервного розливання сталі сумарна площа перерізу всіх переточні каналів повинна бути не менше 300_см2. Істотне скорочення сумарної площі їх перетину призводить до зменшення швидкості безперервного розливання, разом з тим значне збільшення сумарної ...
