ваних виробів - одногнездниє і багатогніздні;
із замикання оформляє порожнини - відкриті, закриті і прес-форми з перетіканням (напівзакриті) (див. ріс2.5.1.);
за характером кріплення - стаціонарні (кріплені) і знімні (останні застосовуються рідко) [6].
Ріс.2.5.1. Типи прес-форм для прямого (компресійного) пресування:
а) відкрита; б) закрита; в) з перетіканням (1 - матриця, 2 - пуансон)
Для виготовлення виробу «КОЛЬЦО» вибираємо стаціонарну прес-форму напівзакритого типу (з перетіканням). У такій прес-формі оформляє гніздо є одночасно завантажувальної камерою. Форми напівзакритого типу характеризуються наявністю мінімально необхідного гарантованого зазору по периметру між пуансоном і спеціально виконаному завантажувальної камерою. Цей зазор забезпечує витікання надлишку матсріала при запресовуванні і гарантує створення необхідного тиску пресування. Завантажувальна камера має кілька великі розміри, ніж пресується виріб. Це необхідно для створення віджимного паска, що забезпечує остаточне замикання оформляє гнізда. Така прес-форма дозволяє Отпрессованную будь-які вироби методом прямого пресування, знижує знос пуансона і завантажувальної камери, не вимагає точного дозування матеріалу, допускає продпрессовку. Недолік форм з перетіканням - деяке збільшення площі пресування через наявність віджимного паска. Завдяки своїм перевагам, такі форми набули найбільшого распространеніе.По розташуванню площини роз'єму деталей вибираємо прес-форму з горизонтальним роз'ємом, в якій формующие деталі розкриваються в напрямку плунжера преса [11].
2.5.2.РАСЧЕТ гнездность ПРЕС-ФОРМИ
Для того щоб виконати норму виготовлення виробів в 35000 штук на рік, необхідна кількість деталей в день розрахуємо за формулою 2.5.2.
n=Г/224 (2.5.2)
де Г=35000 штук на рік (річний випуск)
- число робочих днів у році=35000/224=156,25? 156 виробів на день
Далі розрахуємо скільки деталей необхідно виготовляти на годину при двозмінному режимі роботи за формулою 2.5.2.1.
m=n/16 (2.5.2.1)
де 16 - тривалість Двозмінний режиму роботи, ч
m=n/16=156/16=10 деталей за годину
Враховуючи час витримки на 1 мм товщини виробу tвид=45 сек/мм і висоту деталі h=15мм, розрахуємо приблизний час всього процесу пресування за формулою 2.5.2.2.
T=tвид? h? 2 (2.5.2.2)
T=45? 15 лютого=1350сек=22,5мін на виготовлення однієї деталі.
З урахуванням часу пресування ми можемо виготовити z=60/22.5=3 деталі на годину при одногніздня формі, але так як при цьому не буде виконаються річний випуск 35000 штук на рік Україні необхідно збільшити число гнізд прес-форми за формулою 2.5.2.3.
N=m/z (2.5.2.3)
де m - кількість деталей в годину при двозмінному режимі роботи, - кількість деталей в годину при одногніздня формі.=m/z=10/3? 4 гнізда
Отже, з урахуванням форми і розмірів деталі, а також враховуючи річний випуск вибираємо 4 гнездной прес-форму.
2.5.3 РОЗРАХУНОК ЗУСИЛЛЯ ПРЕСА
Найважливіша характеристика будь-якого преса - його зусилля. Номінальне зусилля преса визначається за формулою 2.5.3. [2]
Р=F? q? z? k/10, (2. 5.3)
де F - площа пресованого виробу в плані (F=138,9 см2); q=8 МПа - питомий тиск пресування (див. табл. 2.4.3.); z=4 - число гнізд в прес-формі; к=1,2 - коефіцієнт, що враховує неминучі втрати на тертя.
Р=368,9? 8? 4? 1,2/10=533,4 кН.
2.5.4 ВИБІР МАТЕРІАЛУ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРЕС - ФОРМИ
Прес-форми виготовляються із спеціальних марок сталей, що витримують вплив високих температур, механічних зусиль і хімічних сполук, що виділяються при пресуванні.
Вибір матеріалу для виготовлення прес-форм має не менш важливе значення, ніж питання вибору обладнання, гнездності і інші, що надають вирішальний вплив на економіку процесу виробництва деталей з пластмас [11].
При виборі матеріалу слід прагнути забезпечити не максимально можливий, а необхідний термін служби форми, який, як правило, визначається стійкістю формотворчих деталей.
Для виготовлення ФОД застосовують стали: Цементовані, азотіруемие; об'ємно гартувати (у стані гарту або поліпшення); корозійно-стійкі. Цементовані стали найбільш повно відповідає вимогам, пропонованим до ФОД. Особлива перевага цих стал...
