ей полягає в тому, що, маючи високу серцевину, вони володіють високою стійкістю до зношування і впливу змінних та ударних навантажень. Інша важлива перевага Цементовані сталей - знижена деформація, в порівнянні з інструментальними вуглецевими сталями. Внаслідок цього, вони допускають мінімальні припуски (0,05-0,15 мм) на доопрацювання після термообробки, однак висувають високі вимоги до технології термічної обробки. Щоб уникнути наскрізної прокаливаемости і, як наслідок, освіти відколів, не рекомендується виготовляти з цих сталей ФОД з ребрами товщиною менше 4мм. Марки сталей, застосовуваних для виготовлення деталей прес-форм, і твердість їх термічної обробки представлені в таблиці 2.5.4. ГОСТ 27358-87.
Основні марки сталей, що застосовуються для виготовлення деталей прес-форм
Таблиця 2.5.4
Деталі прес-формМаркі сталейТерміческая обработкаТвердость HRCФормующіе деталі складної форми12ХН2А; 12Х2Н4А; 12ХНЗА; ХГ, ХВГЦементація і закалка50-555ХВ2С; Х12Закалка50-55Х12МТо же50-55Формующіе деталі нескладної формиУ8А; У10АЗакалка55-58 50-55Пуансонодержателі і опорні плітиСтЗ; Сталь 15; 20 30; 45Цементація і закалка40-45Виталківателі СтержніУ7А; У8А; 40ХЗакалка42-47Направляющіе колонки і втулкіУ8АЗакалка45-50Огранічітелі і упориСталь 15; 20Цементація і закалка45-50Пліти, опори та опорні брусьяСт3; Сталь 15; 20 - Обойми для збірних пуансонів і матріцСталь 35; 45 -
У якості матеріалу для виготовлення формотворчих деталей (ФОД) прес-форми вибираємо широко використовувану цементувати сталь марки 12ХНЗА (ГОСТ 4543-71), застосовувану для роботи при малих тисках пресування (до 30 МПа). Твердість даної сталі по Роквеллу становить 50-55 одиниць. Цементовані стали найбільш повно відповідають вимогам, пропонованим до формотворчим деталям.
Для виготовлення прес-форми, гладких знаків, пуансонодержателей і обойми вибираємо нижчу за вартістю об'ємно-гартувати сталь марки У8А ГОСТ 1435-74 (СТ РЕВ 2883-81). Твердість по Роквеллу становить 51,5-56,0 одиниць. Цей матеріал забезпечить експлуатаційну стійкість і трудомісткість виготовлення деталей прес-форми, які, у свою чергу, в підсумку, дозволять звести до мінімуму собівартість виробу, що формується.
2.5.5 ВИБІР ПРЕСА
Гідравлічні преси для переробки пластмас бувають з одним верхнім робочим циліндром (верхнього тиску), з одним нижнім робочим циліндром (нижнього тиску) і з двома робочими циліндрами (верхнім і нижнім або верхнім і бічним).
У ГОСТі 8200-80 приведені основні параметри і розміри базових пресів, серійно випускаються гідравлічні напівавтоматичні преси з індивідуальним і груповим приводом мають номінальне зусилля 100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 4000 і 6300 кН. Основні характеристики деяких з них наведено в табл. 2.5.5. Вибір преса здійснюємо за величиною розрахованого номінального зусилля пресування Р=533,3 кН. За цим параметром найбільш оптимально підходить напівавтоматичний гідропрес ДБ2428 з номінальним зусиллям пресування Р=630 кН=63000 кгс=63 тонни.
Таблиця 2. 5.5
ПараметриТіп прессаДБ2424ДБ2426ДБ2428ДБ2430Усіліе, кН:номинальное2504006301000возврата67105170250выталкивателя526089125Ход рухомої плити, м0,250,320,320,40Скорость рухомої плити, мм/спри холостому ході ползуна1058311570прі робочому ході ползуна2,522,52прі підйомі повзуна (розмикання) 1187711570Ход виштовхувача, м0,1250,1600,1600,200Скорость виштовхувача, мм/с: при под'ёме14133523прі опусканіі22214546Максімальное відстань між плитами, м0,5000,5000,8000,800Размери столу, м0,4x0,40,5x0,50,5x0,50,63x0,63Висота столу над рівнем підлоги, м0,7300,7300,7850,800Мощность електродвигуна, кВт2, 82,82,82,8Габарітние розміри преса, м1,5x0,4x21, 7x0,4х2,21x1,1х2,31,8x0,7x2,6Масса преса, кг680120016001500
2.6 РОЗРАХУНОК основних конструктивних елементів ПРЕС-ФОРМИ
На зовнішніх і внутрішніх бокових поверхнях виробів, розташованих в напрямку площині роз'єму, слід передбачати технологічні ухили, необхідні для безперешкодного вилучення з прес-форми. Розміри L і l, що враховують конусність формованого виробу визначаються за наступними формулами:
для зовнішнього контуру:
L1=L - 0,3? (2.6)
для отвору:
l1=l + 0,3? (2.6.1)
де L і l- номінальні розміри виробу, задані в кресленні,? - допуск на номінальний розмір (мм).
L1=150 + 0,3? 1=149,7 мм,=70 + 0,3? 0,2=70,06 мм.
Отримана конусність не виходить за поле допуску, відповідно є оптимальною.
Розрахунок оформляють розмірів.
При фо...
