,3IT11Ra 3,2Сверленіе спеціальним корончатим сверлом.13Внутренняя поверхню? 5 ± 0,1 IT13Ra 3,2Сверленіе спеціальним Пєровим сверлом.14Внутренняя поверхню? 3,9-0,1 IT11Ra 3,2Сверленіе спеціальним Пєровим сверлом.15Внутренняя поверхню ? 3-0,1 IT11Ra 3,2Сверленіе спеціальним Пєровим сверлом.16Внутренняя поверхню? 5,8-0,1 IT11Ra 3,2Рассверліваніе спеціальним Пєровим сверлом.17Внутренняя поверхню? 2,5 ± 0,1 IT13Ra 3,2Сверленіе спіральним свердлом зі спеціальною заточуванням для зменшення увода.18Резьбовое отвір М7? 0,75-6 Н з фаскамі6НRa 3,2Рассверліваніе спеціальним Пєровим свердлом, нарізування різьблення мітчиком.
1.8 Вибір технологічних баз
Вибір баз для механічної обробки виробляємо з урахуванням досягнення необхідної точності взаємного розташування поверхонь деталі, по лінійних і кутових розмірами, забезпечення доступу інструментів до оброблюваних поверхонь.
Виходячи з аналізу базового варіанту технологічного процесу можна зробити висновок про те, що при використанні для обробки заготовки верстата агрегатного типу всі поверхні деталі можна обробити за одну установку (згідно вимогам креслення). Базування заготовки при цьому буде здійснюватися за необробленим поверхнях (чорновим базам). З урахуванням того, що обробка буде здійснюватися за одну установку, базування по чорновим базам буде вироблятися один раз для кожного координатного напрямки, що припустимо. Заготівля встановлюється в дві пари рівномірно збіжних призм: в одні призми по зовнішній хвостовій поверхні? 13 ± 0,2 (подвійна спрямовуюча база), у другі призми - по зовнішній поверхні? 13 ± 0,2, прилеглої до лап (напрямна база; згідно рекомендаціями [1], де на с. 48 том 1 зазначено, що база, що позбавляє заготовку двох ступенів свободи - переміщення уздовж однієї координатної осі і повороту навколо іншого - називається направляє). Таким чином, заготівля позбавляється всіх шести ступенів свободи. Зажим здійснюється самими призмами. Дану схему базування можна реалізувати за допомогою спеціального пристосування. Використання для базування саме цих поверхонь обумовлено тим, що щодо базових осей проставлено найбільшу кількість креслярських розмірів і відсутні інші, зручні для базування поверхні, при установці по яких була б можливість обробити всі поверхні заготовки.
Використання даної схеми базування дозволяє забезпечити дотримання принципу сталості баз при обробці всіх поверхонь заготовки, що обумовлює високу точність взаємного розташування оброблюваних поверхонь.
Принцип єдності баз для даної схеми базування не буде дотримуватися при витримуванні наступних розмірів:
товщини нижніх лап (5 мм), так як вимірювальною базою в цьому випадку є верхня необроблювана поверхню лап, а технологічної - вісь центрального отвору;
товщини верхніх лап (4 мм), так як вимірювальною базою в цьому випадку є необроблювана поверхню лап, а технологічної - вісь циліндра? 13 ± 0,2;
- довжини нарізати різьблення М7? 0,75-6 Н (6 ± 0,5 мм), так як вимірювальною базою в цьому випадку є торець бобишки, а технологічної - вісь центрального отвору;
всіх розмірів ступенів внутрішнього центрального отвору від більшого торця (з лапами), так як вимірювальної базою є відповідний торець, а технологічної - вісь отвору, перпендикулярного центральному (фактично співвісним із зовнішнім циліндром? 13 ± 0,2 , так як обробляється щодо його).
У перших двох випадках допуски на розміри заготовки (так як вимірювальна база не обробляється) між технологічною і вимірювальною базою менше допусків відповідних витримуються розмірів, тому необхідна точність замикаючих розмірів може бути забезпечена при відповідній точності витримування настроювальних розмірів.
В інших випадках вимірювальна база обробляється щодо технологічної з досить високою точністю. Це дозволяє при відповідній точності настройки інструменту на розмір забезпечити необхідну точність витримується розміру.
Решта розміри витримуються з дотриманням принципу єдності баз. Для довжин ступенів отворів і міжцентровою відстаней це досягається застосуванням спеціального «ступеневої» інструменту та попередньої настроюванням інструментів один щодо одного в спеціальному настроювальному пристосуванні, що дозволяє отримувати розміри «в приращении». Точність діаметральні розмірів забезпечується профілем фасонного інструменту.
Малюнок 1.1 - Схема базування при обробці всіх поверхонь деталі
. 9 Розробка технологічного маршруту обробки деталі
Сформулюємо особливості технологічного маршруту обробки деталі:
так як заготівля повністю обробляється за один установ на верстаті агрегатного типу, то порядок обробки поверхонь залежить тіль...
