Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Розробка технологічного процесу та обладнання для виготовлення особливо тонких зварних труб

Реферат Розробка технологічного процесу та обладнання для виготовлення особливо тонких зварних труб





рость руху труби Vтр.средняя, ??м/мін50Температура охолоджуваного зварного шва, 0С, що не более800Температура охолоджуваного тіла труби, 0С, що не более300Температура тіла труби після охолодження, 0C, що не более50Охлаждающая жідкостьВода техніческаяУдельная теплоємність для алюмінію, СAl, кал/г.град0,21Дліна холодильника загальна, Lохл., м1

Вага одного погонного метра труби:



Кількість тепла, що відводиться при охолодженні тіла труби з різницею температури на вході і виході з холодильника:



кількість води (mв), необхідне для одномоментного поглинання тепла, що виділяється при охолодженні труби від 3000С до 500С



При цьому:

Склепіння при 200С, ккал/кг.град 1,004

Температура води на вході в холодильник, 0С 25

Температура води на виході з холодильника, 0С 50

Час знаходження труби в холодильнику (t)



Витрата води, необхідний для охолодження тіла труби


Стан профіліровочниє

профіліровочниє стан призначений для калібрування труб (круглих, овальних), а також для профілювання квадратних прямокутних труб і спеціальних замкнутих профілів.

профіліровочниє стан складається з 4-х універсальних клітей з приводними горизонтальними валками і парою вертикальних неприводних валків. Горизонтальні валки через кардани приводяться в обертання від загальної шестерневого кліті і далі від регульованого електродвигуна.

Крім того до складу профіліровочниє стана входять дві четирехвалковую правильні кліті.

Максимальне зусилля в приводних клітях формувального і профіліровочниє станів, кг 70

Максимальний сумарний крутний момент на формувальному стані, кгм 4

Максимальний сумарний крутний момент на профіліровочниє стані, кгм 4

Пила летюча призначена для порізки «нескінченної» труби (профілю) на мірні довжини на швидкості до 80 м/хв.

Складається з каретки, що переміщається по напрямних зі швидкістю руху труби і приводу переміщення каретки. При суміщенні швидкості руху труби і каретки, також захоплень труби відбувається порізка профілю (труби) ріжучим інструментом (фреза 0250 мм).

Сортамент розріжуться профілів:

Прямокутні труби, мм 10x5 ... 20x8

овальні труби, мм 13x2,2 ... 25x3

круглі труби, мм 10 ... 20

Товщина стінки труб, мм 0,15 ... 0,5

Точність порізки, мм до 15

До складу летючої пили входить також пристрій для прискорення
відрізаною труби і створення розриву між двома розрізаними трубами
перед скиданням їх у кишені. Ділянка прибирання труб Ділянка прибирання труб призначений для збору відрізаних труб в кишенях для готових труб і профілів.

Зварювальне пристрій НВЧ.

Електрообладнання та автоматизація

Повинна бути передбачена синхронізація швидкостей формувального, профіліровочниє станів та летючої пилки.

Стан повинен бути оснащений пультами і шафами управління, з різними режимами роботи всіх приводів.

Система охолодження

Стан повинен бути оснащений системою подачі води для холодильника і машин, які потребують охолодження.

Позиції 11 і 12 на рис.7 не показані.

Для розмотування стрічки на стані ТЕСА 10-20 використовується двопозиційний розмотувач. У звичайних умовах при розмотуванні смуги найбільш важким є відгинання кінця стрічки, щоб захопити його подаючими роликами і почати процес розмотування. У даному випадку процес відгинання кінця стрічки ведеться вручну.

Попередньо рулон стрічки встановлюють на розмотувач смуги так, щоб задирки на кромках смуги при формуванню розташовувалися всередині трубної заготовки, закріплюють і подають передній кінець рулону через щілинну проводку до 1-й горизонтальної кліті формувального стана.

Рулон повинен розмотуватися плавно, з невеликим натягом, яке регулюється підпружиненим гальмом, встановленим на валу розмотувача. Це протидіє утворенню петлі. Усередині барабана розмотувача передбачено пристрій для збільшення (зменшення) діаметра барабана в межах 240 ... 255 мм.

Після того як відбулася повна розмотування перший рулону, розмотувач розгортається вручну і відбувається подача кінця другого рулону стрічки. При розвороті поворотна частина корпусу розмотувача впирається в упор, який попередньо налаштований на вісь прокатки.

Розмотування ведеться зі швидкістю до 80 м/хв,

максимальний діаметр рулону до 1600 мм,

ширина смуги до 80 мм,

маса рулону, мах 1000 кг.

Для розрахунку і підбору підшипників по вантажопідйомності необхідно визначити силу натягу смуги, яка виникає при її розмотуванні і створює крутний момент.

Крутний момент складається з моменту пластичності МПЛ, який характеризує розмотувати смугу, моменту ексцентриситету Мексц і момент...


Назад | сторінка 10 з 20 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Модернізація приводу переміщення каретки маніпулятора захисної труби МНЛЗ№4 ...
  • Реферат на тему: Технологічний процес зміцнювальної наплавлення муфтового кінця бурільної тр ...
  • Реферат на тему: Обгрунтування процесу виробництва безшовної труби в умовах редукційно-розтя ...
  • Реферат на тему: Труби, арматури та обладнання газопроводів
  • Реферат на тему: Розробка технології зварювання труби