сили розрізняють: а) вакуум-фільтри (різниця тисків не більше 60 кПа); б) фільтри, що працюють під підвищеним тиском (не більше 0,5 МПа); в) фільтри, одночасно працюють під підвищеним тиском перед фільтрувальної перегородкою і під вакуумом - після неї.
Розрізняють також фільтри періодичної і безперервної дії.
До фільтрів періодичної дії (рис. 5) належать: а) нутч-фільтри; б) друк-фільтри; в) рамні фільтр-преси; г) камерні фільтр-преси; д) листові фільтри.
Рисунок 8 - Періодично діючі фільтри: а - нутч-фільтр; б - друк-фільтр
Загальний недолік нутч- і друк-фільтрів - невелика поверхню фільтрування (в найбільших з них не більше 7-8 кв 2). Цього недоліку позбавлені фильт-преси.
Рамні і камерні фільтр-преси [9] . Типовий конструкцією є плиткове-рамний фільтр-прес (див. рис. 10). Фільтрувальними перегородками в ньому служать прямокутні відрізки тканини, затиснуті між чергуються рамами ( 2 ) і плитами ( 3 ). Плити й рами розташовані вертикально і закріплені на опорній конструкції, що складається із стійок, опорної ( 1 ) і притискної ( 5 ) плит, двох опорних брусів ( 4 ) круглого перетину і гідравлічного або електромеханічного затиску ( 6 ). У малих фільтр-пресах використовують ручний гвинтовий затиск. Для підведення суспензії, промивної рідини і стисненого повітря опорна плита ( 1 ) забезпечена штуцерами ( 7 ) і ( 8 ). Плити фільтрів з роздільним відведенням фільтрату забезпечені кранами ( 9 ). Рама (див. Рис. 11, а) має наскрізну порожнину (в) і гладко оброблені краї (2). У плиті (див. Рис. 7, б ) виконано дві западини (д), розділені стінкою (4); ребра (3) трохи не доходять до нижнього краю западин і служать опорою для фільтрувальної тканини; плити і рами спираються приливами (1) на опорні бруси.
Малюнок 9 - Рамний фільтр-прес
У краях плит і рам є отвори ( г ) і ( е ), що утворюють канали для подачі суспензії, стисненого повітря і промивної рідини, а також для відведення фільтрату.
Плити й рами виготовляються з чавуну, алюмінію, пластмас. Товщину плити, залежно від механічної міцності матеріалу, приймають 25-50 мм. Розмір їх зазвичай не перевищує 1? 1 м. Маса плит не повинна бути великою, тому при складанні і розбиранні (розвантаження осаду) вони переміщаються вручну. У великих фільтр-пресах укладається до 50-60-ти комплектів плит і рам із загальною фільтруючою поверхнею до 50-ти кв. м. Переваги фільтр-пресів - велика поверхня фільтрування, можливість створення великих перепадів тиску, простота збирання та розбирання системи. Істотний недолік - важка ручна праця при обслуговуванні. Найбільш успішно вирішена задача розвантаження осаду в автоматично чинному фільтр-пресі ФПЛКМ (рис. 12).
Малюнок 10 - Рама ( а ) і плита ( б ) фільтр-преса
Малюнок 11 - Схема фільтр-преса ФПЛКМ
Плити фільтр-преса розташовані горизонтально, між ними закладені гумові надувні прокладки. Фільтруюча поверхня - нескінченна стрічка, зигзагоподібно проходить між плитами. Періодично, у міру відкладення осаду комплект плит розтискають, стрічка простягається між плитами, при цьому осад з стрічки зрізається ножами.
Камерний фільтр-прес (рис. 13) [9]. По пристрою аналогічний рамної. Основна відмінність - відсутність рам, весь набір складається з плит, які відрізняються по конструкції від плит рамного фільтр-преса. Тому камерний фільтр-прес має менші габарити в порівнянні з рамним. Застосовується при обробці малоконцентровані суспензій важкою фільтрованості.
Малюнок 12. Схема камерного фільтр-преса
Листовий фільтр [9] . Основна частина - порожниста трубчаста рама, на якій кріпиться дротяна сітка. Рама і сітка обтягаються фільтруючої тканиною. Рідина проходить усередині рами і відводиться по трубці до колектора. Рами укріплені на візку і разом з нею вони можуть висуватися з резервуара з суспензією. Листові фільтри зазвичай працюють під вакуумом: фільтруючі елементи занурюються в резервуар, а вакуум-лінія з'єднується з отводящим колектором. У листових фільтрів корпус - циліндричний, фільтрувальні елементи пов'язані з кришкою і висуваються з корпусу разом з нею.
До безперервно діючим фільтрів відносяться: а) барабанні вакуум-фільтри; б) барабанні фільтри, що працюють під тиском; в) дискові фільтри; г) стрічкові фільтри; д) тарілчасті вакуум-фільтри; е) креслень фільтри.
Дисковий вакуум-фільтр (рис. 14) [9]. Фільтр скла...
