дається з ряду дисків, насаджених на пустотіла вал. На бічній поверхні дисків закріплені сектори, обтягнуті фільтрувальної тканиною. Осад зрізається ножами з поверхні дисків. Схема циклів роботи аналогічна барабанному вакуум-фільтру. У порівнянні з барабанними дискові фільтри мають більш розвинену поверхню і допускають більш швидку зміну тканини.
Малюнок 13 - Схема дискового вакуум-фільтра
Стрічкові фільтри (рис. 15) випускаються різних типорозмірів. У найбільшого - 10 кв. м, ширина стрічки 1,25 м, загальна довжина 10 м.
Карусельний вакуум-фільтр (рис. 16) [9]. Він складається з ряду горизонтальних нутч, розміщених по колу і з'єднаних шлангами з розподільним пристроєм. Кожен нутч має в якості помилкового днища гумову опорну перфоровану перегородку, покриту фільтрувальним тканиною. При покроковому переміщенні нутч рухаються по колу і поперемінно з'єднуються з лініями вакууму, атмосферою або лінією стисненого повітря. Спираються нутч на обертову раму. Для видалення осаду нутч перекидається, після чого знову займає звичайне положення.
Малюнок 14 - Схема стрічкового вакуум-фільтра
Малюнок 15 - Схема карусельного вакуум-фільтра
Переваги карусельного вакуум-фільтра - безперервність дії, висока продуктивність, тривалий термін служби фільтрувальної тканини.
Готовий екстракт алое розфасовують у скляну тару, яку попередньо миють за допомогою спеціальних машин (малюнок 17) [11]. Екстракти можна дозувати і за обсягом, і за рівнем. Розлівочного-дозувальні машини можуть бути класифіковані як роторні та лінійні машини. Більшість сучасних машин для розливу легкотекучих рідин, незалежно від принципу дії, відносяться до машин роторного типу і складаються з наступних вузлів: станина з розташованими на ній пристроями; обертового бака для прийому рідини з розливними приладами або дозуючими апаратами та поплавкової системою, що підтримує при розливі постійний рівень рідини в баку; розподільного і подаючого механізму, oбесп?? чивающих рівномірну і синхронну подачу тари під розлив і видалення її після наповнення; обертового столу (каруселі, ротора) з підйомними столиками.
Малюнок 16 - Фонтанчіковий ополіскувач посуду.
(1 - чан; 2 - обертовий диск; 3 - черв'ячний редуктор; 4 - каналізаційна труба; 5 - вісь; 6 - клапани для проходу води до сопел; 7 - радіальні канали диска; 8 - споліскувати трубки; 9 сопло; 10 - пружина; І - дерев'яна колодка; 12 - душ для ополіскування склянок)
Підйомні столики розташовані на одній осі з дозаторами і служать для опускання і підйому тари при розливі; в машинах з переміщаються розлівочного приладами підйомні столики відсутні. Роторні машини є машинами безперервної дії, лінійні - періодичного, циклічної дії [11]. Машини лінійного типу складаються з наступних вузлів: корпуса з розташованими на ньому дозувально-наповнювальними пристроями, і транспортера, що подає тару під наповнення і видає наповнену тару для подальших операцій. У вітчизняній хіміко-фармацевтичної промисловості для фасування рідких і в'язких препаратів застосовуються кілька типів машин: універсальна фасувальна машина УФС для рідких і грузлих лікарських препаратів, машина моделі Ц2176 (рис. 18) для фасування рідких препаратів, автомат моделі 3061 для розфасовки великих доз рідких і вузьких препаратів [11].
Малюнок 17 - Машина для дозування (модель Ц2176)
.5 Детальний виклад виробництва екстракту алое (відповідно до складених хімічної, технологічної та апаратурної схемами)
ВР - 1 Підготовка виробництва
ВР 1.1 Приготування дез. розчинів
В якості дез. розчинів використовують: 3% розчин перекису водню з 0,5% миючого засобу (1); розчин хлораміну Б - 1% (1); розчин дегмін 1%.
ВР 1.2 Підготовка устаткування і приміщень
Устаткування миють і дезінфікують 3% розчином перекису водню з наступним промиванням водою. Перевіряють справність обладнання. Щодня проводиться вологе прибирання виробничих приміщень. Панелі, стіни, двері, вікна, вентиляційні повітропроводи протираються ганчіркою змоченою 3% розчином перекису водню з додаванням 0,5% миючого засобу не рідше 1 разу на тиждень. Для знезараження підлог використовують розчин хлораміну Б. Генеральне прибирання проводиться 1 раз на місяць.
ВР 1.3 Підготовка персоналу
Усі особи, зайняті у виробництві лікарських засобів, повинні пройти медичний огляд, бактеріологічне обстеження. Перед початком роботи персонал повинен одягнути спецодяг, спецвзуття, обробити руки милом, 1% розчином дегмін.
ВР 1.4 Підготовка вентиляційного повітря
<...
