осфорних кислот у стехиометрическом кількості по відношенню до кількості металу в органічній фазі зазвичай достатньо для повної реекстракції металу і регенерації екстрагента. Для хелатообразующіх екстрагентів із зростанням міцності екстрагується комплексу збільшується концентрація кислоти, необхідної для реекстракції. Якщо використовується дуже сильна кислота або донорний атом сільноосновен, то може відбуватися протонирование атома-донора з відповідною втратою кислоти. Це викликає зниження ефективності реекстракції, а іноді призводить до того, що іон металу може знову екстрагуватися з реекстракт органічної фазою у вигляді аніонного комплексу. Внаслідок цього іноді використовують спосіб реекстракції, незалежний від рН: пряме відновлення металу в органічній фазі воднем.
Для амінів і сольватується екстрагентів в якості реекстрагентов зазвичай застосовують розбавлені розчини, що містять ліганди. Незважаючи на те, що реекстракції аніонами, що не містяться в органічній фазі, іноді проходить ефективно, їх використання небажано, оскільки в цьому випадку виникає проблема додаткової перезарядки екстрагента у форму, зручну для подальшої екстракції.
Зазвичай рідинна екстракція використовується в тих випадках, коли прямі методи розділення сумішей непридатні плі коли, незважаючи на недоліки екстракційних способів поділі, витрати на інші способи виявляються більшими.
Широке промислове застосування рідинна екстракція отримала в процесах нафтохімічного синтезу, при екстракції жирів та олій, і коксохімічної і хіміко-фармацевтичній галузях промисловості, в технології органічних і неорганічних речовин, для розділення металів в гідро - металургії.
ОСНОВНІ ТИПИ екстракційного ОБЛАДНАННЯ
Промислові екстракційні апарати можна поділити на періодично-і непреривнодействующіе. Апарати першого типу застосовуються тільки у виробництвах з невеликими масовими потоками. Це звичайні хімічні реактори з мішалками, в які завантажують вихідний розчин і екстрагент, перемішують протягом необхідного часу, дають рідин відстоятися і роздільно направляють на наступні операції. У зв'язку з тим, що екстрактори періодичної дії мають обмежене застосування внаслідок низької ефективності, надалі вони детально розглядатися не будуть.
При здійсненні процесу екстракції в промислових апаратах використовують і інші технологічні процеси, які в цьому випадку грають роль допоміжних.
До них відносяться:
1) перемішування двох рідких фаз, необхідне для утворення великої поверхні контакту, на якої відбувається массопередачи екстрагується компонента;
2) поділ раніше змішаних фаз шляхом гравітаційного відстоювання або центрифугування;
3) поділ рідких сумішей (екстрактів) шляхом дистиляції з метою регенерації екстрагента і виділення цільового компонента.
Можливість різних поєднань допоміжних процесів і організації потоків фаз призвело до створення великої кількості конструкцій екстракційних апаратів. Спрощена класифікація екстракторів наведена нижче:
За характером зміни складу рідких фаз екстракційні апарати можна розділити на дві групи.
I. Диференційно-контактні екстрактори
Екстрактори без механічного перемішування
Механічні екстрактори
Розпилювач-
ві колони
Колони з тарілками і перегородками
Насадочні колони
Багатоступінчаті змішувальні екстрактори
Пульсаційні колони
Відцентрові екстрактори
II. Ступінчасті екстрактори
Екстрактори без механічного перемішування
Змішувально-відстійні механічн...
