Обчислення балансу металу по електросталеплавильного комплексу
Реферат
Ключові слова, що зустрічаються в даному курсовому проекті: дугова сталеплавильна піч (ДСП), вакуумна обробка, піч-ківш, пічної проліт, бункерний проліт, розподільний проліт, сипучі матеріали, Металлошихта, трансформатор, розливання сталі, Одношлаковий процес, поворотний стенд, прибирання шлаку, баланс металу.
Завдання проекту полягає у виборі технології плавки, позапічної обробки і розливання сталі, розробці схеми вантажопотоків вихідних матеріалів і продуктів плавки. Також необхідно провести розрахунок балансу металу по електросталеплавильного комплексу, обгрунтувати і розрахувати кількість обладнання відділень цеху, визначити параметри та об'ємно-планувальні рішення цеху.
У даному проекті відділення виплавки і позапічної обробки сталі включає четирёхпролётное спорудження довгою 102 метрів і шириною 78 метрів: пічної шириною - 24 м; шихтовий - 30м; розподільний шириною - 25 м, розливний - 24м.
У ході проекту було встановлено, що виплавка сталі буде здійснюватися за технологією вищого рівня, яка включатиме:
отримання напівпродукту в дуговій сталеплавильній печі ДСП - 50 одношлаковим процесом на болоті рідкого металу.
доведення металу на печі-ковші
розливання сталі на МБЛЗ
Також розроблена схема забезпечення ЕСПЦ шихтовими матеріалами (подача металошихти централізована, подача сипучих матеріалів конвеєрна) і схема вантажопотоків продуктів плавки.
Продуктивність цеху при цьому складе 600тис.т.
Введення
В даний час світова електросталеплавильна промисловість досягла високих результатів. Якщо частка електросталі в Україні становить 3,2% то в таких розвинених металургійних країнах як США, Японії, Німеччина вона досягає 25-42%. При цьому розвиток техніки і технології виплавки сталі в ДСП не стоїть на місці, а продовжує рухатися у наступних напрямках: модернізація ДСП традиційної конструкції шляхом використання оптимізованих технологій та обладнання; застосування ДСП нових конструкцій (печі постійного струму, шахтні, з безперервною подачею шихти та інших.). Удосконалення конструкцій ДСП полягає насамперед у збільшенні їх розмірів і потужностей трансформаторів, заміні вогнетривкої футеровки водоохолоджуваними елементами, т. Е. По суті направлено на підвищення продуктивності.
Поліпшення технології здійснюється в тому ж напрямку:
розробка процесу спінювання шлаку вдуванням вуглецьвмісного порошку і кисню, завдяки цьому вдається підвищити питому потужність трансформатора до 1,0 МВА/т;
робота печі з болотом рідкого металу на подині;
застосування газокисневих (паливно-кисневих) пальників для зниження ефекту холодних зон і часткової заміни електричною енергією палива;
виняток відновного періоду в печі і перехід на рафінування розплаву методами позапічної металургії.
Для зниження енергоємності електроплавкі впроваджена інтенсифікація масо-і теплообміну за рахунок перемішування ванни протягом всієї плавки шляхом вдування кисню через трубку (фурму) або продувкою аргоном, азотом, через подові пристрої; метал випускається через донний отвір, що дозволяє зменшити вторинне окислення і газонасиченості металу, а також збільшити площу водоохолоджуваних елементів стін; використовується тепло відхідних газів електропечей для підігріву шихти в теплообмінниках.
Розкислення і легування металу перенесли в розливний ківш, що дало потужний поштовх розвитку позапічної обробки дива, зокрема розробки і вдосконалення агрегатів ківш-піч.
Тому в основі обгрунтування доцільності проекту покладено завдання - збільшити обсяг виробництва електросталі в Україні шляхом впровадження технологій вищого рівня і піти від мартенівського виробництва, яке є найбільш енерговитратним.
У ході проекту вирішуються такі питання:
вибір і обгрунтування технології плавки, позапічної обробки і розливання сталі
розрахунок кількість балансу металошихти по заводу
розробка схеми вантажопотоків вихідних матеріалів і продуктів плавки
обгрунтування і розрахунок кількості обладнання відділень цеху
визначення параметрів і об'ємно-планувальні рішення цеху
1. Вибір і обгрунтування технології виплавки, позапічної обробки і розливання стал...
