ify"> Таблиця 2.9 - Технічна характеристика печі старіння
Найменування параметровВелічінаТіп печіС примусовою циркуляцією повітря і ланцюговим переміщенням корзінРазмери камери (ширина? висота? довжина), мм 3800? 2500? 8000Максімальная довжина профілів, мм7300Максімальная маса металу, т10Масса одного кошика, т0,2Рабочая температура,? С185Максімальная температура печі,? С280Время набору температури 185? С, ч2,5Время витримки в печі, ч10Равномерность температури,? С ± 5ТоплівометанКолічество кошиків в печі9Вентілятор циркуляції повітря1 з двигуном 45 кВтКолічество палива на нагрів 1 т. Заготовки, м 3/ч36
Старіння профілів зі сплаву АД31 здійснюється в печі ПСО при температурі 160 - 170 ° С протягом 10 - 12:00.
2.6 Розрахунок енергосилових параметрів
Враховуючи, що існує кілька методик розрахунку зусилля пресування, вибираємо методику, що застосовується на практиці для пресування алюмінієвих сплавів із застосуванням форкамерно інструменту. Для всіх типорозмірів профілів (таблиця 1.2) розрахунок проводиться в послідовності, аналогічно даній методиці описаної нижче, так само цей розрахунок зроблений у спеціальній частині, а результати проміжних величин і зусилля пресування представлені в таблицях 2.10, 2.11, 2.12.
.6.1 Розрахунок розмірів заготовки
Коефіцієнт витяжки при видавлюванні металу з контейнера в форкамеру:
Визначаємо площа поперечного перерізу внутрішньої втулки контейнера:
Обчислюємо розрахунковий діаметр втулки контейнера:
Вибираємо найближчий стандартний діаметр внутрішньої втулки контейнера Dk=225 мм
Обчислюємо площа поперечного перерізу обраного контейнера:
Знаходимо значення дійсного коефіцієнта витяжки при видавлюванні з контейнера в форкамеру.
Розраховуємо діаметр заготовки:
Беремо діаметр заготовки рівний 215
Сумарний коефіцієнт витяжки складе
Розрахуємо площу поперечного перерізу заготовки.
Відношення довжини заготовки до її діаметра для профілів коливається в межах від 2 до 4. Звідси маємо.
Розміри заготовки Dз=215 мм, Lз=860 мм.
Розрахунок розмірів злитка для решти типорозмірів суцільних профілів проводиться аналогічно описаному вище методу. Результати розрахунків зведені в таблицю 2.10.
Таблиця 2.10 - Розрахунок розмірів заготовок
ПрофільДіаметр контейнера, ммДіаметр заготовки, ммДовжина заготовки, ММКП 45365225215860КП 45317-1225215860КП 45322225215860КП 45331225215860
2.6.2 Розрахунок розмірів форкамери
Розрахунок зусилля прямого багатоканального полунепреривного пресування з використанням форкамери профілю з алюмінієвого сплаву АД31, площа поперечного перерізу профілю Fіз=303.4мм2, периметр прес - вироби Піз=310, мм. Розрахунок проводимо з урахуванням умов гарантованої стикового зварювання при коефіцієнті витяжки при пресуванні з форкамери в матрицю? 2? 3, відносне подовження Приймаємо? 2=3, довжину калібрує паска матриці lп=5мм. Рекомендований максимально допустимий коефіцієнт витяжки?=100, призначаємо коеффіцент витяжки?=60.
Де Nвип - число опуклих вершин прес-вироби,
Nвогн - число увігнутих вершин профілю,
? В - величина еквідістанціонного видалення.
Тоді периметр форкамери буде дорівнює:
висоту форкамери вважаємо за формулою:
Kн - коефіцієнт рівний КН=0,53-1,05.
Визначення площі поперечного перерізу форкамери:
ПФК=734,67 мм, Fфк=1820,4 мм2, Hфк=8,97 мм.
Розрахунок розмірів форкамерно інструменту для решти типорозмірів суцільних профілів проводиться аналогічно описаному вище методу. Результати розрахунків зведені в таблицю 2.11.
Таблиця 2.11 - Розрахунок форкамерно інструменту
ПрофільПеріметр профілю, ммПлощадь профілю, мм? Еквідіст-ное видалення від профілю, ммПеріметр форкамери, ммВисота форкамери, ммПлощадь форкамери, мм? КП 45365310303,41,79734,78,971820,4КП 45317-1542,72655,40,95576,851,5796,5КП 45322423,6736,33,23488,221,442208,9КП 45331171,6218,62,3625,313, 31967,4
2.6.3 Розрахунок зусилля пресування
Розрахуємо швидкість деформації за формулою.
Де? ін - швидкість пресування, мм/с; L - довжина расспрессованного злитка, визначаємо за формулою.
Приймаємо що? іст=70м/хв=1166,7 мм/с. Швидкість пресування обчислюємо за формулою.
Швидкість деформації
При?=0,023 с - 1, In?=65,5=4,...
