янку приймального столу з гартівно пристроєм; 3 - пластинчастий транспортер; 4 - знімач прес-виробів; 5 - поперечний транспортер з кроку балками; 6 - правильно-розтяжна машина; 7 - транспортер лінії різання;
Розбраковує здійснюється візуальним методом 100% від партії. Частина виробів відпресованих з дефектами відокремлюються і не допускаються на наступні операції. Таврування здійснюється з вихідного кінця, де вказуються марка сплаву, стан поставки та номер партії.
Правка Після охолодження профілі передаються на лінію правильно-розтяжної машини. Машина має стаціонарну частину, обладнану гідроциліндрами для затиску профілю і для здійснення робочого ходу при розтягуванні, а також рухому частину (обладнану тільки механізмом для затиску профілю), що переміщається уздовж холодильника при зміні довжини профілю. Максимальна відстань між рухомою і нерухомою головкою ПЗМ становить 52 м. Головки представляють собою станину із закріпленими рухливими губками (нижніми і верхніми) за допомогою яких здійснюється затиск профілю при роботі пневмоциліндрів. Робоча поверхня губок має насічку у формі трикутника. Крок насічки вибирається залежно від матеріалу і товщини елементів розтягуваного профілю. Губки розтяжних машин працюють в умовах високих стискаючих напруг внаслідок значних зусиль клинового затиску і сколюють на гребенях насічки і повинні мати достатню зносостійкість і опір динамічним навантаженням. Зазначеним вимогам відповідають сталі марок 5ХНВ, 5ХНМ та ін.
Ступінь деформації при правці розтягуванням становить 1 - 3%, так як цього подовження достатньо для отримання необхідної поздовжньої геометрії прес - виробів і зняття залишкових напруг.
Технічні характеристики застосовуваної ПЗМ представлені в таблиці 2.8.
Таблиця 2.8 - Технічні характеристики правильно - розтяжної машини.
Правильно-розтяжна машіна1Рабочее тиск в головному ціліндребар1602Номінальное зусилля головного ціліндраМН0.0643Скорость правки з нагрузкоймм/сек954Максімальная довжина виправляється профілямм520005Мінімальная довжина виправляється профілямм60006Полний хід передньої головкімм20007Полний хід задньої головкімм440008Скорость переміщення задньої головкімм/сек2659Проізводітельность насосала/мін20010Емкость бака насосної установки 3 1
Різка, вирізка зразків. З розтяжної машини профіль передається на роликовий транспортер лінії різання для мірного різання виробів.
Різка профілів в міру, а також відрізка зразків для випробування механічних властивостей проводиться за допомогою дискової пилки ЦКБ - 40. Даний спосіб різання забезпечує мінімальний відхід металу, відсутність спотворення геометричної форми профілів, точність по довжині і високу продуктивність.
Зразки на механічні випробування вирізаються з вихідного кінця, а на мікроаналіз - з боку прессостатка, після обрізки прессутяжіни.
При різанні прессізделій для охолодження і мастила ріжучого диска застосовується індустріальне масло «Magnus L67». Забороняється працювати на дискової пилки без змащення ріжучого диска.
Зачистка задирок
Видалення поверхневих дефектів (міхурів, вм'ятин, забоїн, подряпин, надиров) проводиться шабером або шліфувальна шкурка на тканинній основі не крупніше №6 (ГОСТ 5009-82). Поперечна зачистка до гладкої поверхні проводиться наждачним папером №10 (ГОСТ 6456-82).
Приймання ВТК
На остаточному прийманні контролер робить перевірку відповідності виробу вимогам технічних умов поставки, нормалей та оформлення документів. Вимірювання прутка проводиться мікрометром за ГОСТ 6507-78, штангельциркулем по ГОСТ 166-80. Перевірку довжини проводять рулеткою за ГОСТ 7502-80. Після того, як продукція прийнята контролером, її зважують, контролер заносить вага партії в супровідний паспорт. У супровідному паспорті вказуються: номер плавки; номер партії; маса партії; шифр вироби; марка сплаву; стан поставки; номер технічних умов; кількість відпресованих заготовок; кількість придатних виробів; розміри поперечного перерізу після пресування і правки; результати контролю прессізделій у відповідність до вимог технічних умов.
На «ЛПЗ« Сегал »встановлена ??мультисенсорная вимірювальна машина« Werth ScopeCheck 50 2D manual »за допомогою якої в двухмерой системі координат вимірюється геометричні розміри профілю. Максімаьная допустима похибка вимірювального приладу 5 мкм.
Старіння Після укладання профілів в кошики і контролю ВТК, прес-вироби піддають штучному старінню, т.е другого етапу термічної обробки. Технічні характеристики печі старіння представлені в таблиці 2.9.
сплав деформація термомеханічний пресування
