6.1 - Схема обладнання для термічної обробки
7. Контроль якості. Аналіз дефектів термічної обробки
. 1 Контроль зовнішнього вигляду
Проводиться зовнішній огляд готових деталей на і зміна розмірів і форми. Контроль зовнішнього вигляду проводиться на 100%. Для перевірки розмірів, якості і твердості поверхні куль відбирають 10 куль не менше ніж з п'яти різних місць партії. При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним із показників, за ним проводять повторний контроль на подвійній кількості куль, узятих від тієї ж партії. Результати повторного контролю поширюють на всю партію. Дефекти також можуть виявляти ультразвуковою діагностикою, рентгенівським методом та ін.
. 2 Контроль твердості термічно оброблених деталей
Твердість є однією з характеристик якості куль. Твердість вимірюється після відпалу, гарту і самоотпуска.
Для контролю твердості куль групи 4 на глибині 1/2 радіуса відбирають три кулі з трьох різних місць кожної двадцятої партії.
При отриманні незадовільних результатів хоча б на одній кулі, проводять повторне випробування на подвійній кількості куль, узятих від тієї ж партії.
При отриманні незадовільних результатів повторних періодичних випробувань випробування переводять у приймально до отримання задовільних результатів на двох партіях підряд.
Допускається не більше 10% куль з відібраних для контролю, що не відповідають вимогам цього стандарту за розмірами і якістю поверхні.
7.3 Дефекти при загартуванню
1) Недогрев - виникає в тому випадку, якщо сталь була нагріта до температури нижче критичної. Частина сорбіту чи не перетворюється в аустеніт, в результаті загартування виходить структура має низьку твердість. Цей дефект можна виправити для чого недогріти сталь отжигают, а потім проводять нормальну загартування.
2) Перегрів - виходить, якщо сталь була нагріта до температури набагато вище критичної або при оптимальній температурі була дана занадто велика витримка. При перегріві йде зростання зерна аустеніту, мартенсит стає хрупкостойкім. Виправляється відпалом, загартуванням
3) Перепал - виходить в тому випадку, якщо сталь була недогріти до температури близької до температури плавлення. Перепал характеризується опалювальному і у зв'язку з цим окисленням металу на межі зерен, тому сталь стає дуже крихкою. Перепал є невиправним браком.
4) Гартівні тріщини - виникають в результаті різкого охолодження або нагрівання, перегріву, нерівномірного охолодження і п.т.
Список використаної літератури
1. Башнін Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технологія термічної обробки сталі. Підручник для ВУЗів. М .: Металургія, 1986. - 424 с.
. Дальський А.М., Барсукова Т.М., Бухаркін Л.Н. та ін.; Под ред. А.М. Дальського.- 5-е вид., Виправлене. Технологія конструкційних матеріалів.- М .: Машинобудування, 2004. - 512 с., Іл.
. Гуляєв А.П. Металознавство. Підручник для ВУЗів. 6-е изд., Перераб. і доп.- М .: Металургія, 1986. - 544с.
. Єфременко В.Г. Особливості характеру зношування робочих органів барабанних млинів/В.Г. Єфременко//Cб. наукових праць. Захист металургійних машин від поломок?.- ПДТУ: Маріуполь.- 2000. - № 5. - С.67-74.
5. Iwasaki I. Corrosive and Abrasive Wear in Ore Grinding/I.Iwasaki, SCRiemer, JNOrlich, KANatarajan//Wear.- 1985. - V. 103. - P. 253-267.
6. Ігнатов В.А. Основні принципи вибору матеріалів для виготовлення мелють тел, що працюють в умовах ударно-абразивного, ударно-корозійно-абразивного і ударно - втомного зносу/В.А.Ігнатов, В.К.Солений, В.Л. Жук та ін.//Метал і лиття України. 2001. - № 10-11.- С.31-34.
7. Єфременко В.Г. Структурні градієнти в сталевих мелючих кулях, термоупрочнение з прокатного нагріву/В.Г. Єфременко, Ф.К. Ткаченко, С.О.Кузьмін та ін .// Cб. наукових праць.
Будівництво, матеріалознавство, машинобудування.- ПГАСиА: Дніпропетровськ.- 2009
