ьких порід показав, що радіоактивність залишилася замурованій і за 2 млн минули відтоді років її дифузія була незначною. Це дозволяє сподіватися, що оскловані джерела радіоактивності в найближчу сотню тисяч років теж залишаться наглухо ізольованими.
Іноді шлаки замуровують в брили особливо міцного бетону, які скидаються в океанські глибини, хоча це далеко не кращий подарунок нашим нащадкам. Останнім часом всерйоз обговорюється можливість закидати контейнери з довгоживучими ізотопами за допомогою ракет на невидиму зворотний бік Місяця. Ось тільки як забезпечити стовідсоткову гарантію того, що всі запуски будуть успішними, жодна з ракет-носіїв НЕ вибухне в земній атмосфері і не засипле її смертоносним попелом? Ризик дуже великий. Та й взагалі ми не знаємо, для чого знадобиться зворотний бік Місяця нашим нащадкам.
А радіоактивних шлаків на АЕС утворюється чимало. Наприклад, у Швеції, енергетика якої на 50% атомна, до 2010р. накопичиться приблизно 200 тис. м 3 вимагають поховання радіоактивних відходів, з них 15% з яких містять довгоживучі ізотопи - залишки концентрованого ядерного пального, що вимагають особливо надійного поховання. Цей обсяг можна порівняти з обсягом концертного залу і тільки лише для однієї маленької Швеції!
Багато фахівців доходять висновку: найбільш раціональне місце поховання - надра Землі. Для гарантії радіаційної глибина поховання повинна бути мінімум півкілометра. Для більшої безпеки краще розташовувати відходи ще глибше, але, на жаль, вартість гірничих робіт зростає швидше, ніж квадрат глибини. Відносно недавно була висловлена ​​ідея захоронення високоактивних ядерних відходів у глибоких свердловинах, заповнених легкоплавкой, інертною, водонепроникної середовищем. Найбільш вдалим заповненням свердловин може виявитися природна сірка. Герметичні капсули з високоактивними відходами занурюються до дна свердловини, розплавляючи сірку власним тепловиділенням. Пропонуються і інші способи захоронення радіоактивних відходів.
5. Перспективні матеріали, технології і довкілля
Оновлення технічної бази різних енергосистем і промислових підприємств потребує впровадження перспективних матеріалів і новітніх технологій, які прямо або побічно сприяють збереженню навколишнього середовища. В даний час в усьому світі визнані перспективними керамічні, композиційні, тонкоплівкові та інші матеріали, виробництво яких засновано на сучасних технологіях.
Керамічні матеріали мають надзвичайно високу твердість і теплостійкість. Використовуються вони при виготовленні високотвердих і термостійких деталей двигунів, інструментів, різного роду машин і т. п. Дослідження на молекулярному рівні дозволили встановити, що невеликі структурні дефекти суттєво впливають на міцність керамічних виробів. Розроблені нові технології, засновані на управлінні кінетикою реакцій і формуванні заданих молекулярних властивостей, дозволяють отримати керамічний матеріал із заданою структурою. Наприклад, високий ступінь однорідності матеріалу забезпечує керований гідроліз металоорганічних сполук. При випалюванні полімерного скелета в металоорганічного полімері, скрученому в нитку, утворюється високотермостойкій матеріал, подібний карбіду кремнію. За допомогою високотемпературних реакцій летючих сполук з подальшим осадженням кінцевих продуктів на підкладку заданої форми формується однорідне термостійке покриття. Така технологія застосовується, наприклад, при виготовленні деталей реактивного двигуна. Невелике додавання домішок може викликати значна зміна властивостей матеріалу. Наприклад, при невеликій добавці оксиду цирконію істотно підвищується міцність керамічного матеріалу з оксидом алюмінію.
Синтез надміцних волокон на основі графіту, впровадженого в органічний полімер, привів до розробки нового виду матеріалів - композиційних матеріалів з поліпшеними властивостями. Технологія виготовлення такого матеріалу заснована на впровадженні тонкого волокна, складається, наприклад, з графітових вуглецевих ланцюгів, мінеральних або вуглеводневих полімерних ниток, у звичайний високомолекулярний полімер, наприклад епоксидну смолу. Отриманий таким чином композиційний матеріал по міцності не поступається кращим маркам конструкційної сталі. Завдяки порівняно превеликий відношенню міцність/маса такі матеріали знаходять широке застосування для виготовлення деталей і вузлів авіаційної та космічної техніки, автомобілів, суден тощо
В останні десятиліття приділяється велика увага розробці нових тонкоплівкових матеріалів. Тонкоплівкові захисні, зміцнюючі, напівпрозорі, діелектричні, магнітні і т. п. покриття, тонкоплівкові елементи інтегральних схем сучасної мікро-і наноелектроніки - все це приклади застосування тонкоплівкових матеріалів. Залежно від виконуваної функції товщина шару осаждаемого матеріалу може коливатися в широких межах - від декількох ангстрем до декількох десятків мікрометрів. До теперішнього часу вже налаго...
