виділяють її.
Технологічні рідини - це джерела вологи і забруднень, що підсилюють дію вологи.
6.4.2 Взаємодія вологи з матеріалами конструкцій
Поглинання вологи обумовлено тим, що деякі матеріали мають пори, розміри яких значно перевищують розміри молекул вологи води - 3? 10-10 м; полімери - 10-9 м; кераміка - 10-5 м.
З металами волога вступає в хімічну взаємодію, що викликає корозію. Дія вологи посилюється при контакті з сильно розрізняються електрохімічними потенціалами, а також у місцях зварних швів. Вплив вологи на матеріали і компоненти може призвести до поступовим або раптовим відмовам РЕЗ.
Зволоження органічних матеріалів призводить до наступних ефектів:
збільшується діелектрична проникність середовища і втрати (tg?);
зменшуються об'ємний опір, електрична і механічна міцність;
змінюються геометричні розміри і форми;
змінюються властивості мастил.
Можливі наслідки:
збільшення ємності конденсаторів і зменшення добротності контурів;
зниження пробивної напруги діелектриків;
порушення паяних і зварних швів;
розшарування діелектриків;
руйнування захисних покриттів і т. д.
. 4.3 Способи вологозахисту РЕЗ
Засоби захисту РЕЗ від вологи представлені на ріс.6.4.3.
Монолітні оболонки складають єдине ціле із захищеним вузлом.
Порожні оболонки не мають контакту з захищеними компонентами - виключений тепловий контакт і хімічну взаємодію оболонки і компонентів. Вони більш надійні, але мають великі габарити, масу і вартість.
Рис. 6.4.3. Засоби захисту РЕЗ від вологи
. 4.4 Покриття для захисту від корозії
Для захисту від корозії несучих корпусних вузлів з металів і сплавів застосовують монолітні металеві покриття. Вони наносяться найчастіше гальванічним способом. Товщина покриттів - одиниці - десятки мікрометрів.
У ряді випадків захисне покриття для сталі роблять багатошаровим, наприклад:
шар міді 6 ... 10 мкм;
шар нікелю 3 ... 6 мкм (висока твердість);
шар хрому 0,5 мкм (гідрофобність).
Розрізняють два покриття - катодне і анодне.
Якщо електродний потенціал металу покриття більш позитивний, ніж основного металу, то покриття називають катодним, а якщо навпаки - анодним. Катодні покриття захищають основний метал лише механічно, ізолюючи його від зовнішнього середовища, а анодні - і електрохімічними. Продукти руйнування заповнюють пори, і процес руйнування сповільнюється.
Таблиця 6.4
Електрохімічні потенціали металів (для водного середовища)
12 МеталлЕлектрохіміческій потенціал, мВСеребро + 194Медь + 140Нікель + 118Алюміній - 169Олово - 175Свінец - 283Сталь - 350Кадмій - 574Цінк - 823
У конструкторської документації на виріб вказується матеріал покриття, його товщина, послідовність нанесення шарів. Наприклад, мідно-нікелево-хромове покриття, що служить захистом від корозії і декоративною обробкою, позначається М24Н12Х (товщина міді 24мкм, нікелю - 12 мкм, хрому - до 1 мкм).
Металеві несучі конструкції захищають від вологи і за допомогою лакофарбових покриттів. Такі покриття внаслідок хімічної інертності володіють кращими антикорозійними властивостями, ніж металеві, але механічна міцність і вологостійкість їх менше.
. 4.5 Технологічність конструкції вологозахисту
Трудомісткість забезпечення вологозахисту становить 20 ... 40% загальної трудомісткості виготовлення РЕЗ. Технологічність влагозащитной конструкції визначається:
вибором найбільш економічного методу захисту для даних умов експлуатації та виробництва;
рівнем типізації та уніфікації обраного конструкторського рішення;
вибором матеріалів і способів їх обробки.
Якщо РЕЗ експлуатується в опалювальних приміщеннях (побутова апаратура, ЕОМ широкого застосування), то найбільш економічною є вологозахист компонентів і вузлів за допомогою полімерних монолітних оболонок за відсутності загальної герметизації пристрою.
У разі підвищених вимог до герметичності компонентів, інтенсифікації тепловідводу, забезпечення електромагнітного екранування доцільно використовувати більш дорогі металокерамічні або метал...
