бопроводах через кожні два метри кольоровою фарбою (по виду миючого розчину) наносять кільцеві ризику і вказують напрямок руху миючих розчинів.
Доставку до мийних ванн при ручній санітарній обробці частин і вузлів розібраного устаткування трубопроводів доцільно проводити на спеціальних маркованих візках. Біля мийних ванн рекомендується розміщувати стелажі або столи для сушіння та зберігання вимитих приладдя.
Установку і розміщення обладнання, апаратури трубопроводів виробляють зазвичай c урахуванням зручності їх подальшої санітарної обробки c розбиранням без неї, але щоб не перешкоджати поточної прибирання приміщень, проведенню косметичних ремонтів і, головне, не допускати можливого обсіменіння мікроорганізмами молочних продуктів. C цією метою, a також для підвищення якості санітарної обробки, наприклад, для молоко проводів необхідно скоротити до мінімуму їх протяжність і число вигинів, тупиків, запірної арматури, заглушений та інших застійних зон. Достатнє освітлення відмитих поверхонь забезпечує можливість візуального огляду якості обробки при митті і при контролі.
Обладнання, апаратура, інвентар повинні піддаватися мийці і дезінфекції відповідно до «Інструкції з санітарної обробки обладнання на підприємствах молочної промисловості» та «Інструкції з санітарної обробки обладнання при виробництві рідких, сухих і пастоподібних молочних продуктів дитячого харчування ». Допускається використання сертифікованих імпортних миючих і дезінфікуючих засобів.
Обладнання, яке не використовується після миття і дезінфекції більше 6 год, вдруге дезінфікується перед початком роботи. Мікробіологічний контроль якості миття та дезінфекції здійснюється лабораторіями підприємства і територіальних центрів держсанепіднагляду безпосередньо перед початком роботи.
Санітарну обробку резервуарів для виробництва і зберігання молока і молочних продуктів слід проводити після кожного їх спорожнення.
У разі вимушених простоїв обладнання з-за технічних неполадок або перерв у подачі молока протягом 2-х годин і більше, пастеризоване молоко або нормалізовані суміші повинні бути змиті і спрямовані на повторну пастеризацію, а трубопроводи і обладнання промиті та продезінфіковані.
На кожне виробниче приміщення необхідний водорозбірний кран c підведенням гарячої та холодної води і зливний мийний шланг з розрахунку один шланг на 500 м 2 приміщення. Шланг рекомендується встановлювати в місцях можливого попадання молочної продукції на підлогу. Регулятор сили потоку на виході струменя з зливного мийного шланга дозволяє економити витрати води. У перервах і після закінчення роботи мийний шланг підвішують на кронштейн.
Санітарну очистку та прибирання приміщень проводять переважно вручну c застосуванням гарячого миючого розчину; наприклад, на відро води додають 40-50 г кальцинованої соди. Після мийки залишки води видаляють до висихання поверхонь. При необхідності проводять заключну дезінфекцію, зазвичай 0,5% -м розчином хлорного вапна.
Приготування робочих розчинів хлорного вапна для дезінфекції рук, прибирального інвентарю, обладнання, санвузлів і.т.д. повинно проводитися з централізовано приготованого 10% -ного розчину хлорного вапна і щодня контролюватися на вміст активного хлору спеціально виділеним працівником.
При відсутності пристрою для автоматичного контролю концентрації миючих розчинів, вона повинна контролюватися лабораторією не менше 2-3 разів на зміну і, в міру необхідності, доводитися до встановленої норми.
Для миття та дезінфекції інвентарю, тари, транспортних засобів тощо обладнають спеціальні миючі приміщення з водонепроникною підлогою, підведенням гострої пари, гарячої та холодної води, зливом для відведення стічних вод, вентиляцією.
Для ручного миття розбірних деталей обладнання (трубопроводів, кранів, дозуючих пристроїв і.т.д.) повинні бути передбачені спеціальні трисекційні ванни зі штуцерами для зливу розчинів. Розташування штуцерів повинно забезпечувати повний злив розчинів. Ванни повинні бути обладнані полицями для сушіння деталей.
Фільтрувальні матеріали необхідно промивати і дезінфікувати після кожного застосування. Мийка та дезінфекція їх здійснюється відповідно до «Інструкції з санітарної обробки обладнання на підприємствах молочної промисловості».
Транспортери, конвеєри, стикаються з харчовими продуктами, після закінчення зміни очищають, обробляють гарячим розчином кальцинованої соди або синтетичними миючими засобами, після чого промивають гарячою водою.
Мікробіологічний контроль вимитого обладнання повинен проводитися лабораторією підприємства і територіальних центрів держсанепіднагляду без попередження з урахуванням записі...
