стей, отриманих хоча б по одному з показників, по ньому проводять повторні випробування на подвійній кількості аркушів. При незадовільних результатах повторних випробувань допускається поштучне випробування, результат якого є остаточним.
Види контролю:
Огляд поверхні листів і виявлення розшарувань проводять без застосування збільшувальних приладів.
Вимірювання розмірів виробляють міряльним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання. Вимірювання товщини листів виконують на відстані не менше 0,115 м від кутів і не менш 0,025 м від крайок листа. Вимірювання товщини листів проводять мікрометром за ГОСТ 6507-78. Вимірювання ширини і довжини листів проводять вимірювальної металевою рулеткою за ГОСТ 7502-80.
Відбір зразків для механічних випробувань проводять за ГОСТ 24047-80.
Вимірювання відхилення від площинності листів проводять на контрольній плиті по НТД.
Мікроструктуру листів перевіряють металографічним методом на одному зразку.
прокатний лист прокатка стан
Маркування і упаковка
На одній зі сторін на відстані не більше 0,03 м від кромки по ширині або від кромки короткої сторони листа повинні бути вибиті: марка сплаву, стан матеріалу, товщина листа, номер партії і штамп технічного контролю. На вимогу споживача допускається постачання листів без таврування.
Упаковка проводиться вручну. Вид упаковки: горизонтальний.
Листи укладають на піддон, застелений фольгою. Листи укладають в стопи висотою не більше 0,5 м. Кожна стопа повинна бути загорнута у два шари промасленого паперу із закладкою Селикагель. Потім обгорнута поліетиленовою плівкою і фольгою. Торці повинні бути із захистом картоном.
Здача листів на склад проводиться за теоретичну масу. Тут виробляється оформлення документації і на ящик наноситься інформація про його вміст.
Висновок
У курсовій роботі розроблений технологічний процес виготовлення злитка зі сплаву Д1, який упрочняется термічною обробкою, розмірами 1,2х1500х3000 мм. Наведено характеристику даного сплаву, його хімічний склад, типові механічні властивості.
Зроблено розрахунок обтиснень при гарячої і холодної прокатки з метою отримання заданої товщини плити. Розраховані основні параметри прокатки, такі як кут захоплення, зусилля прокатки, момент при прокатці.
вибрати режим остаточної термічної обробки отриманих листів, описані способи контролю якості.
Бібліографічний список
1. Гулідов І.М. Устаткування прокатних цехів.- М .: Машинобудування, 2004 р.
. Довідник ВІАМ. У 7-х томах. Т.4. Алюмінієві і беріліевие сплави.- М .: 1985
3. Корольов А.А. Прокатні стани та обладнання прокатних цехів - М .: Металургія, 1981
4. Основи теорії прокатки. М.І. Купрін, М.С. Купріна. Видавництво МЕТАЛУРГІЯ. М. 1978 184 стр.
. Теорія прокатки: Підручник для вузів - А.П. Грудев. Рік випуску: 1988.
