ки:
для етапу високої точності - по 6 квалітету;
для етапу підвищеної точності - по 7 квалітету;
для чистового етапи - по 10 квалітету;
дли напівчистового етапи - по 11 квалітету;
- для чорнового етапи - по 13 квалітету.
та12=0,27мм
Т А11=0,27 мм,
ТА10=0,12 мм,
ТА9=0,19 мм,
ТА8=0,46 мм,
Т А7=0,33 мм,
Т А6=0,03 мм,
Т А5=0,021 мм,
Та4=0,12 мм,
Т А3=0,19 мм,
Т А2=0,19 мм,
Т А1=0,13 мм.
Д5=А12 - А4 + А6,
ТД5=0,36 мм
, 36 gt; 0,27 + 0,12 + 0,03=0,42 мм (умова не виконується), посилюємо допуски на складові ланки в межах технологічних можливостей верстатів.
Приймемо: та12=0,21 мм, Та4=0,12 мм.
, 360,21 + 0,12 + 0,03 - умова виконується.
Вирішуємо рівняння для розмірних ланцюгів з замикаючим ланкою - припуском. Визначимо операційні розміри, необхідні для розрахунку вище наведених рівнянь. Розглянемо приклад розрахунку трьох рівнянь із замикаючим ланкою - припуск, обмежений за мінімальним значенням.
) Z А12=А11 - А12, (фрезерування чорнове оп.005).
Z А12 min=А 11 min - А 12 max.
Розрахуємо Z А12 min. Z А12 min визначається похибками, що виникають при фрезеруванні виїмки циліндричної форми на чорновому етапі.
Призначимо Rz=0.04 мм, h=0,27 мм,=0,01 мм,=0 мм (установка в патроні) [14]. Значення припуску визначаємо за формулою:
Z12 min=(RZ + h) i - 1 + D2Si - 1 + е 2i;
Z12 min=(0,04 + 0,27) + 0,012+ 02=0,32 мм.
тоді Z12 min=0,32 мм.
, 32=А11 min - 10,5
А11 min=0,32 + 10,5=10,82 мм
А11 max=10,82 + 0,27=11,09мм
А11=11,09-0,27.
) ZА11=А10 - А11, (свердління чорнове, операція 005).
ZА11 min=А10 min - А11 max.
Мінімальний припуск приймаємо з урахуванням глибини свердління ZА11 min=48,29 мм.
, 29=А10 min - 11,09
А10 min=48,29 + 11,09=59,38мм
А10max=59,38 + 0,12=59,5мм
А10=59,5-0,12.
) ZА10=А9 - А10, (точіння чистове, операція 005).
ZА10 min=А9 min - А10 max.
Розрахуємо ZА10 min. ZА10 min визначається похибками, що виникають при чистовому точінні.
Призначимо Rz=0.02 мм, h=0,12 мм,=0,01 мм,=0 мм (установка в патроні) [14]. Значення припуску визначаємо за формулою:
ZА10 min=(RZ + h) i - 1 + D2Si - 1 + е 2i;
ZА10 min=(0,02 + 0,12) + 0,012+ 02=0,15 мм.
тоді ZА10 min=0,15 мм.
, 15=А9 min - 59,5
А9 min=0,15 + 59,5=59,65 мм
А9 max=59,65 + 0,19=59,84мм
А9=59,84-0,19.
) Д5=А12 - А4 + А6
Запишемо систему рівнянь:
Д5min=-А4max + А12min + А6min
Д5max=-А4min + А12max + А6max
, 82=- 59,77 + 10,5 + А6 min
, 18=- 59,65 + 10,38+ А6 max
А6 min=57,09 мм
А6 max=57,45 мм
ТА6=0,36 мм. Призначаємо допуск по економічно доцільному квалитету. ТА6=0,03 мм.
Остаточно запишемо:
А15=57,45h7 (- 0,03)
Результати розрахунку інших технологічних розмірів, одержуваних з рівнянь із замикаючим ланкою - припуском, обмеженим за найменшим значенням представлені в табл.5.5.
Таблиця 5.5. Результати розрахунків лінійних операційних розмірів
№ уравненіяУравненіяНеізвестний операційний размерНаіменьшій пріпускДопуск невідомого операційного размераЗначеніе невідомого операційного размераПрінятое значення операційного размера1Д5=А12 - А4 + А6 А12-0,2710,5-0,2710,5-0,272ZА12=А11 - А12 А1140, 2711,09-0,2711,09-0,273ZА11=А10 - А11 А1040,1259,5-0,1259,5-0,124ZА10=А9 - А10 А910,1959,84-0,1959,84-0,195ZА9=А4- А9 А420,1960,27-0,1960,27-0,196ZА8=А4 - А8 - З4А840,3355,23-0,3355,23-0,337ZА7=А5 - А7А540,02118,521-0,02118,52-0,0218ZА6=А2 - А6 А20,50,1957,24-0,1957,24-0,199ZА5=А1 - А5А10,50,1318,692-0,1318,69-0,1310ZА4=А3 - А4А310,361, 02-0.361,02-0.311ZА3=З3 - А3З320,3061,62-0.3061,62-0.3012ZА2=З2 - А2З220,3057,84-0.3057,84-0.3013ZА1=З1 - А1З120,2119,232-0.2119,23-0.21
Вибір робочих пристосувань
Враховуючи прийнятий тип і форму організації виробництва на базі групового методу обробки, можна констатувати, що доцільно застосування спеціалізованих, швидкодіючих, автоматизованих переналагоджуваних пристосувань. На токарних операціях застосовуються самоцентруються патрони. Всі пристосування повинні містити в своїй конструкції базову частину (загальну за схемою базування для всіх деталей групи) і змінні налагодження або регульовані елементи для швидкого переналагодження при переході на обробку будь-який з деталей групи. У обробці даної деталі єдине пристосування - токарні самоцентруючийс...
