таточному контролю. В ході даної операції буде проведений контроль розмірів, контроль шорсткості поверхні за допомогою зразків шорсткості і правильність контуру по ШК.
Операція 6. Нанесення маркування.
Маркування буде наноситься вручну написанням номера деталі пір'яний ручкою.
Так як деталь «Стійка 5» має такі самі технологічні і конструктивне особливості, то при виготовленні деталі буде використаний типовий технологічний процес. Відрізняються вони габаритними розмірами.
2.4 Технологічний процес виготовлення деталі «Стійка 6»
. 4.1 Конструктивно-технологічне опис деталі «Стійка 6»
Конструктивно-технологічне опис деталі представлено в таблиці 2.8.
Таблиця 2.8 - Конструктивно - технологічне опис деталі «Стійка 6»
Властивості деталіСодержаніе свойстваПрімечаніе1231 Загальні властивості деталі1.1 Номер деталі1.013.00.061.2 НаіменованіеСтойка1.3 НазначеніеДеталь внутрішнього набору літака (каркаса) 1.4 Загальний вигляд деталі 2 Характеристика полуфабріката2.1 Марка матеріалу полуфабрікатаД16Т, сплав системи Al-Cu-Mg. Т- загартований, природне состаренний.ГОСТ 4784-74 «Алюміній та алюмінієві сплави здеформовні»; термічно упрочняемий.2.2 Вид полуфабрікатаПрофіль 41040 ГОСТ 13737-80 Д16Т ГОСТ 4784-742.3 Розміри і допуски H=20 ± 0,2 мм; L=1500 ± 1,5 мм t=2,0 ± 0,15 мм; r внут=2,0 ± 0,15 мм; r зовн=1,0 ± 0,15 мм; 2.4 Фізико-механічні характеристики матеріалу полуфабрікатаа) відносне подовження? 10% Після гартування і старіння, ГОСТ 8617-81 б) межа міцності? B 440 МПав) межа плинності? 0.2 320МПаг) оброблюваність давленіемУдовлетворітельнаяОбладает дуже високою пластичністю в отожженном состояніід) оброблюваність резаніемХорошая2.5 Стан поверхностіШероховатостьнеобрабативаемие поверхні в стані поставки, оброблювані Ra=6,3 ГОСТ 2789-733 Конструкція деталі3.1 Основна формаКріволінейная, в перетин прямокутний равнополочний куточок ГОСТ 13737-803.2 Склад елементів, їх компоновкаПрофіль, обрізаний по довжині з виконаними напрямними отверстіямі4 Механічні властивості матеріалу готових деталей) межа прочності440МПаПосле гарту ІБ) межа плинності в) відносне удліненіе320МПа 10% природного старенія6 Схема покритійАн.Окс. НХР. (анодно-окисне фарбування наповненням в розчині хромпика) Грунт ФЛ - 086 (фенолформальдегидная) Поширені покриття з добре освоєними технологіями
2.4.2 Укрупнений технологічний процес виготовлення деталі «Стійка 6»
Вихідний напівфабрикат є профіль з прямокутним рівнополичного куточком в перетині довжиною 1000мм;
Для виготовлення деталі може бути застосована схема технологічного процесу, що містить операції:
. виготовити з напівфабрикату заготовку;
. надання заготовки попередню геометрію;
. провести отжиг;
. надати заготовки основну форму деталі;
. доведення;
. провести зміцнюючу термообробку;
. виконати отвори;
. отримати покриття деталі;
. нанести маркування.
Відповідно до прийнятої в літакобудуванні системою контроль виконується після кожної операції.
Операція 1. Отримання заготовки.
Так як готова деталі має обвідну кривизну, то необхідно при нарізці напівфабрикату на дискової пилки, враховувати припуск на згинання та припуск на товщину диска пилки і доопрацювання.
Малюнок 2.6 - Схема розрахунку довжини заготовки
Розрахуємо довжину розгортки за формулою:
(2.14)
де r - внутрішній радіус деталі, мм;
?- Кут між кінцями дуги, град;
Тоді:
Визначимо довжину заготовки
(2.15)
де Lр - довжина деталі, мм; - припуск на доопрацювання, мм;
b- припуск на дісковойрезку пилкою, мм.
Для оцінки економічності розкрою, визначимо коефіцієнт використання матеріалу (КІМ) за формулою:
(2.16)
де - довжина заготовки, мм;
- кількість заготовок з одного напівфабрикату, шт .;
- довжина напівфабрикату напівфабрикату, мм;
=1500мм
Отже напівфабрикат профіль розпилюється на заготовки довжиною 264 мм. Відтинку будемо виробляти на дискової пилки діаметром 300 мм зі швидкістю різання 2000 об/хв типу В62.
Після відрізки проводимо пра...
