ня профілю по ШГ, формовки підсічки і розташування отворів по ШОК.
Операція 10. Нанесення маркування.
Маркування буде наноситься вручну написанням номера деталі пір'яний ручкою.
Так як деталь «Пояс 3» має такі самі технологічні і конструктивні ознаки що і «Пояс 2», то для її виготовлення скористаємося типовим технологічним процесом. Відмінність тільки в габаритних розмірах і кількості направляючих отворів.
2.3 Технологічний процес виготовлення деталі «Профіль 4»
. 3.1 Конструктивно-технологічне опис деталі «Профіль4»
Конструктивно-технологічне опис деталі представлено в таблиці 2.7.
Таблиця 2.7 - Конструктивно - технологічне опис деталі «Профіль4»
Властивості деталіСодержаніе свойстваПрімечаніе1231 Загальні властивості деталі1.1 Номер деталі1.013.00.041.2 НаіменованіеПрофіль1.3 НазначеніеДеталь внутрішнього набору літака (каркаса) 1.4 Загальний вигляд деталі 2 Характеристика полуфабріката2.1 Марка матеріалу полуфабрікатаД16Т, сплав системи Al-Cu-Mg. Т- загартований, природне состаренний.2.1 Марка матеріалу полуфабріката2.2 Вид полуфабрікатаПрофіль 410596 ГОСТ 13738-80 Д16Т ГОСТ 4784-742.3 Розміри і допуски H=25 ± 0,2 мм; L=1000 ± 1,5 мм В=18 ± 0,2 мм; S=2,5 ± 0,15 мм; S 1=2 ± 0,15 мм; R=2,5 ± 0,15 мм R 1 =1 ± 0,15 мм; R 2=1,5 ± 0,15 мм; r=0,7 ± 0,15 мм; 2.4 Фізико-механічні характеристики матеріалу полуфабрікатаа) відносне подовження? 10% Після гартування і старіння, ГОСТ 8617-81 б) межа міцності? B 440 МПав) межа плинності? 0.2 320МПаг) оброблюваність давленіемУдовлетворітельнаяОбладает дуже високою пластичністю в отожженном состояніід) оброблюваність резаніемХорошая2.5 Стан поверхностіШероховатостьнеобрабативаемие поверхні в стані поставки, оброблювані Ra=6,3 ГОСТ 2789-733 Конструкція деталі3.1 Основна формаПрямолінейная, в перетин прямокутний нерівнополичний куточок ГОСТ 13738-803.2 Склад елементів, їх компоновкаПрофіль, обрізаний по довжині з виконаними напрямними отверстіямі4 Механічні властивості матеріалу готових деталей) межа міцності б) межа плинності в) відносне удліненіе440МПа 320МПа 10% Після гарту і природного старенія6 Схема покритійАн.Окс. НХР. (анодно-окисне фарбування наповненням в розчині хромпика) Грунт ФЛ - 086 (фенолформальдегидная) Поширені покриття з добре освоєними технологіями
2.3.2 Укрупнений технологічний процес виготовлення деталі «Профіль 4»
Для виготовлення деталі може бути застосована схема технологічного процесу, що містить операції:
. виготовити з напівфабрикату заготовку;
2. надати заготовки попередню геометрію;
. виконання отворів;
. покриття;
. остаточний контроль;
. нанести маркування на поверхні деталі;
Відповідно до прийнятої в літакобудуванні системою контроль виконується після кожної операції.
Операція 1. Виготовлення первинної заготовки.
Визначимо довжину заготовки
(2.12)
де lд - довжина деталі, мм; - припуск на доопрацювання, мм;
b- припуск на дісковойрезку пилкою, мм.
Приймемо як напівфабрикату для деталі профіль довжиною 1000мм. З початкового профілю можливо нарізати 9 заготовок довжиною 104мм. Тоді КІМ
(2.13)
де - довжина заготовки, мм;
- кількість заготовок з одного напівфабрикату, шт .;
- довжина напівфабрикату напівфабрикату, мм;
=1000мм
Відтинку будемо виробляти на дискової пилки діаметром 300 мм зі швидкістю різання 2000 об/хв типу В62.
Операція 2. Додання заготівлі попередньої геометрії.
Після поділу напівфабрикату на заготовки, необхідно зачистити поверхню кромок, видалити задирки.
Операція 3. Освіта отворів
Свердлимо направляючі отвори? 3 мм для цього застосуємо свердлильна машина СМ21-6-12000.
Операція 4. Покриття
На деталь наноситься покриття, перед нанесенням покриття деталь знежирюють спеціальним розчином при температурі 50-60 ° С протягом 5 хвилин, після чого промивають водою. Далі проводиться анодне оксидування з наповненням розчином хромпика. Потім наноситься шар грунтовки ФЛ - 086 жовтого кольору, розпилювачем з фарборозпилювача. Після всього деталь сушать при температурі 80 ° С протягом 2:00.
Операція 5. Контроль.
Після виконання всіх перерахованих вище операцій, деталь піддається ос...
