енні в циліндрі робочого тиску. При проході через вузьку кругову щілину між сідлом і клапаном, швидкість молока зростає від нульової до величини, що перевищує 100 м/с. Тиск в потоці різко падає, і крапля жиру, потрапила в такий потік, витягується, а потім в результаті дії сил поверхневого натягу дробиться на дрібні крапельки-частинки. Щоб уникнути злипання роздроблених частинок на виході з клапанної щілини застосовують двоступеневу гомогенізацію. На першому ступені створюється тиск, рівне 75% робочого, на другому ступені встановлюється робочий тиск.
Гомогенізатор являє собою трехплунжерний насос. Кожен з трьох плунжерів, здійснюючи зворотно-поступальний рух, всмоктує молоко з приймального каналу, закритого всмоктуючим клапаном, і нагнітає його через нагнітальний клапан в гомогенізуючу головку під тиском 15-20 МПа.
Резервуари для квашення молока, охолодження і дозрівання
Рисунок 4 1 - електродвигун; 2 - станина; 3 - кривошипно-шатунний механізм; 4 - плунжерний блок; 5 - манометрична головка; 6 - гомогенизирующая головка; 7 - система змащення й охолодження
Резервуари для квашення молока, охолодження і дозрівання
Для сквашування, охолодження і дозрівання кисломолочних напоїв застосовують резервуар, показаний малюнку 5.
Він являє собою циліндр з нержавіючої сталі, закритий зверху і знизу привареними сферичними днищами і змонтований вертикально на ніжках.
У сорочці, виготовленої з листової сталі товщиною 8 мм, поміщений полірований всередині робочий резервуар. Сорочка служить підставою (станиною) резервуара, до неї кріпиться вся арматура, якою забезпечений резервуар.
Зовнішній діаметр робочого резервуара менше внутрішнього діаметра резервуара на 40-60 мм, внаслідок чого між ними по всій висоті утворюється кільцевий зазор в 20-30 мм. У зазор надходить вода, яка проходить через отвори, просвердлені в верхньому фланці (коритного профілю), що з'єднує робочий резервуар і сорочку. Вода, протікаючи через отвір фланця, омиває стінку робочого резервуара, стікаючи зверху вниз, утворює систему зрошувального охолодження - досить ефективного теплообміну. ??
Охолоджуюча вода, досягнувши днища резервуара, вільно стікає через його штуцери в систему крижаного охолодження.
У робочому резервуарі змонтована мішалка, що складається з двох горизонтальних лопатей, розташованих у верхній і в нижній частинах резервуара. Вони розгорнуті одна до іншої під кутом 90 °. Лопаті мішалка з'єднані між собою тягами.
При обертанні мішалки рідина, що знаходиться в резервуарі, рухається знизу вгору і по колу в сторону обертання, що сприяє плавному перемішуванню продукту.
Мішалка монтується в підвішеному положенні на кулькові підшипники, закріпленому в склянці приводу, який прикріплений до верхнього днищу робочого резервуара. Привід має редуктор РН - 1204-38/5 і конічну пару шестерень. Вузли та деталі мішалки роз'ємні, що дозволяє легко розбирати і збирати її при ремонті, демонтажі і монтажі.
Малюнок 1 - Резервуар для охолодження і дозрівання кисломолочних напоїв
- стінка внутрішнього резервуара; 2- стінка кожуха; 3 - хрестоподібна мішалка: 4 - привід мішалки: 5-люк: 6 - грибковий клапан для спуску готового продукту н наповнення молоком; 7 - штуцер для подачі холодоагенту; 8-штуцер переливної труби; 9 - штуцер для подачі розчинів в миючий пристрій; 10 - пробний середній краник; 11- ізоляція; 12- штуцер для датчика верхнього рівня; 13 - штуцер для видалення (слива) охолоджуючої води.
У нижній частині резервуара є люк діаметром 500 мм, який закривається поворотною кришкою.
Резервуар заповнюється молоком і спорожняється через грибковий клапан, розташований в нижньому днище.
Усередині резервуара є пристрій для механічної мийки внутрішніх поверхонь, встановлене у верхньому днище і складається з знімного кільця з отворами, через які виходить миючий розчин. Розташування робочих отворів миючого кільця передбачає утворення суцільного потоку по всій внутрішній обмивають поверхні, що значно покращує якість миття.
Кожен резервуар оснащений пристроєм для автоматичного контролю та регулювання процесу сквашування, перемішування та охолодження продукту.
6. Охорона праці і техніка безпеки
При виробництві молочних продуктів можливе вплив на працюючих наступних небезпечних і (або) шкідливих виробничих факторів:
. фізичних:
рухомі машини і механізми, рухомі частини обладнання;
- підвищена запиленість ...
