пластин з однаковим напрямком потоку рідини. На кожній пластині вибитий порядковий номер, що спрощує їх збірку в пакети по схемі компоновки пластин. Теплообмінні секції розділені спеціальними розділовими плитами з штуцерами для введення і виведення рідин. Пластинчасті апарати мають три секції: регенерації, пастеризації та охолодження. Застосовувана теплообмінна пластина має сітчасто-потоковий тип і володіє вищими теплотехнічними показниками в порівнянні з раніше використовуваними пластинами стрічково-потокового типу.
Пластинчастий апарат складається із чавунної литої стійки із закріпленими на ній двома сталевими штангами. До верхньої штанзі підвішують теплообмінні пластини, розділові й натискні плити, а нижня служить направляє. Стійка і натискні плити забезпечені штуцерами для введення і виведення молока і робочих рідин. На незакріплених кінцях штанг є різьба для гайок, якими за допомогою затискних пристроїв притискають пластини теплообмінних секцій, створюючи необхідну герметичність. Необхідна ступінь стиснення теплообмінних секцій контролюється за показаннями стрілок на табличках, укріплених на штангах. Апарат встановлюють на підлозі виробничого приміщення на регульованих по висоті опорах.
Рис. 2 Технологічна схема руху рідин в установці:
- зрівняльний бак, 2- насос для продукту; 3 - пластинчастий апарат; 4 - клапан повернення, 5 - видержіватель; 6 інжектор; 7- трубопровід; 8- насос для гарячої води; 9- бойлер; 10- пульт управління; І - клапан повернення; 1м - суміш морозива; 1г - вода гаряча; Ўв - вода артезіанська (водопровідна); 1р - розсіл; 1к - конденсат
Сепаратор-молокоочисник ОМА - 3М
Призначений для очищення молока від сторонніх домішок, мікрофлори і білкової слизу. У комплект установки ОПЛ - 5 входять два молокоочістітелі ОМА - 3М.
ОМА - 3М являє собою тарілчастий сепаратор напівзакритого типу з ручною періодичної вивантаженням осаду. Складається з барабана, приймально-відвідного пристрою і станини з механізмом приводу.
Механічні забруднення видаляються шляхом тонкошарової сепарації в бистровращающуюся барабані молокоочістітелі. Молоко, підмет очищенню, по центральній трубці надходить у внутрішню порожнину тарелкодержатель. Закритий введення оберігає молоко від попадання сторонньої мікрофлори з навколишнього повітря. Через щілину, утворену між тарелкодержатель і підставою барабана, молоко під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу барабана. Тут найбільш важкі і великі частинки осідають на стінці корпусу, а молоко разом з найдрібнішими частинками надходить в пакет конічних тарілок. У просторі між тарілками молоко очищається від зважених часток.
Очищене молоко під тиском знову вступників порцій проходить до центру і піднімається по каналах тарелкодержатель в камеру напірного диска. Нерухомий напірний диск захоплює обертову рідину і під тиском виводить її з барабана в відводять комунікацію.
Тиск молока, що виходить з барабана сепаратора, забезпечує подачу його і подолання опорів у пастеризаторе без насоса. Чим довше працює сепаратор, тим більше заповнюється грязьове простір, тому якість очищення з плином часу погіршується. Практично сепаратор нормально працює 1,5-2 год, причому цей термін залежить від ступеня забрудненості вихідного молока.
Гомогенізатор А1-ОГМ (малюнок 4)
Гомогенізація - це роздроблення (диспергування) жирових кульок шляхом впливу на молоко значних зовнішніх зусиль. У процесі обробки зменшуються розміри жирових кульок і швидкість спливання. Відбувається перерозподіл оболочечного речовини жирового кульки, стабілізується жирова емульсія, і гомогенізоване молоко не відстоюється.
Малюнок 3 Сепаратор молокоочисник:
- манометр з мембранною приставкою; 2 - відводить комунікація; 3 - гайка для кріплення приймально-відвідного пристрою з кришкою; 4 - живильний патрубок; 5 - напірний диск; 6 - кришка сепаратора; 7 - кришка барабана; 8 - тарелкодержатель; 9 - конічні тарілки; 10 - затяжне кільце барабана; 11 - підстава барабана; 12 - стопор; 13 - станина; 14 - центрована гвинтові пружини горловий опори; 15 - гнізда корпусу; 16 - веретено; 17 - шестерня; 18 - опорні кульки; 19 - пружина подпятника; 20 - склянка подпятника; 21 - покажчик рівня масла; 22 - гвинтове колесо; 23 - валик тахометра; 24 - гальмо (дві); 25 - шламовое простір; 26 - запобіжна гайка
Принцип дії клапанного гомогенізатора А1-ОГМ.
У циліндрі гомогенізатора на молоко виявляється механічний вплив при тиску 15-20 МПа (125-175 ат). При підйомі клапана, прочиняє вузьку щілину, молоко виходить з циліндра. Це можливо при досягн...
