овування робочого місця, в хв, складається з часу на організаційне обслуговування:
Тоб=Ттех + Торг,
гдеТтех - час на технічне обслуговування робочого місця, в хв. визначається за наступною формулою:
Ттех=Тo? Птех/Т,
Де Птех - витрати на технічне обслуговування робочого місця у відсотках від основного, в%=4% (пріл.5.20, стр.212) [8];
Т - період стійкості при роботі одним інструментом, в хв.
Ттех=0,06? 4/50=0,048 хв.
Торг - час на організаційне обслуговування робочого місця, в хв, визначається як:
Торг=тoп? Поргі,
гдеТоп - оперативний час, знаходиться як сума основного і допоміжного часу, в хв.;
Поргі - витрати на організаційне обслуговування робочого місця, в%=4% (пріл.5.21, стр.212) [8]=1,4%.
Торг=(0,06 + 0,349)? 1,4%=0,0058 хв.
Тоб=0,048 + 0,0058=0,0538 хв.
Той - час перерв на відпочинок і особисті потреби, в хв, при нормуванні знаходиться:
Той=тoп? Пот,
Де Пот - витрати часу на відпочинок, в%, (пріл.5.22, стор.213) [8]=6%.
Той=0,409? 6%=0,024 хв.
Тшт=0,06 + 0,349 + 0,0538 + 0,024=0,4868 хв.
Розрахунок режимів різання для операції 025.
Рис. 4.2. Ескіз операції 025 - свердлильної.
Глибина різання t, мм, визначається за формулою:
t=0,5? D,
гдеD - діаметр отвору, мм.
t=0,5? 8=4 мм
Вибираємо максимально допустиму по міцності свердла подачу (табл.25, стр.277);
S=0,25 мм/об (за паспортом верстата S=0,25 мм/об)
Швидкість різання V, мм, визначається за формулою:
V =,
Де Cv=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2 (табл.28, стор.278);
Т - період стійкості, хв Т=25 (табл.30, стр.279);
Kv - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання.
Kv=Kmv? Kиv? Klv,
Де Kmv - коефіцієнт на оброблюваний матеріал, 0,98 (табл.2, стр.262);
Kиv - коефіцієнт на інструментальний матеріал, 0,8 (табл.6, ст.263);
Klv - коефіцієнт, що враховує глибину різання, 1 (табл.31, стр.280).
Kv=0,98? 0,8? 1=0,5096
V== 26,11 м/хв
- Частота обертання інструменту, в об/хв, визначається за формулою:
Nрасч=== 1039,42 об/хв
За паспортом верстата вибираємо nпрін=750 об/хв.
Коректуємо швидкість різання внаслідок зміни частоти обертання шпинделя:
Vпрін===27,632 м/хв
Крутний момент Мкр, в Н · м і осьова сила Ро, в Н, визначаються за формулами:
Мкр=10? Див? Dq? Sy? Кр,
Ро=10? Ср? Dq? Sy? Кр,
гдеСм=0,0345; q=2; y=0,8 (табл.32, стор.281);
Ср=68; q=1,0; y=0,7 (табл.32, стор.281);
Кр - коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки; Кр=КМР,
Де КМР - поправочний коефіцієнт, що враховує впливу якості оброблюваного матеріалу на силові залежності:
КМР =,
де? в - межа міцності оброблюваного матеріалу, 760 мПа;
n - показник ступеня,=0,75 (табл. 9 стр. 264).
Kmp == 1
Мкр=10? 0,0345? 82? 0,250,8? 1=5,7 Н · м,
Ро=10? 68? 81? 0,250,7? 0,6=1236,82 Н
Потужність різання Ne, до Вт, визначається за формулою:
Ne===0,64 кВт.
- Перевірка необхідної потужності електродвигуна:
Nед== 0,55 кВт
Т.к. по паспарту верстата (2Н118) Nел=1,5 кВт, то дані режими резанья задовольняють вимогам для поперечного точіння.
Розрахунок технічної норми часу для операції 045.
Норма штучного часу, в хв., визначається за формулою:
Тшт=Те + Тв + То + Той,
Де То - основний (машинне) час для свердлильних робіт (свердління напроход), в хв, визначається за формулою:
То =? i,
гдеi - число проходів інструменту,=1
L - розрахункова довжина робочого ходу інструмента, яка приймається для визначення основного (технологічного) часу, в хв, визначається за формулою:
L=l + l1 + l2, ??
гдеl - довжина оброблюваної поверхні, в мм.;
l1 + l2 - (стр.620, табл.3) [7]=5;
L=18 + 5=23 мм.
То =? 1=0,123 хв.
Тв - допоміжний час, в хв, складається з з витрат часу на окремі прийоми:
Тв=Ту.с + Тз.о + Туп + Тіз,
Де Ту.с - час на установку і зняття деталі, в хв. (пріл.5.6, стор.199) [8]=0,068 хв.;
...
