к К - 1Т - 4, 52F=178м2 D=1520мм L=7000мм Тиск, кгс/см2: корпус - 3 пучок - 29 Температура, ° С: корпус - 145 пучок - 150Кіпятільнік К - 2Т - 6,72F=166м2 D=1200мм L=7181мм Тиск, кгс/см2: корпус - 6,5 пучок - 25 Температура, ° С: корпус - 167пучок - 108Холодільнік на подачі сировини в лінію зрошення К - 1Х - 101F=97м2 D=632мм L=6950мм Тиск, кгс/см2: корпус - 55 пучок- 10 Температура, ° С: корпус - 100 пучок - 100Воздушний конденсатор-холодильник верхнього продукту К - 1ХК - 111АВЗ - 14,6-6,4-Б1 8-2а - 6 F=7500м2 L=6000мм Кількість рядів труб - 8 Число ходів по трубах - 2а Коефіцієнт оребрення - 14,6 Р=64кгс/cм2 Т=100 ° С Електродвигун-ВАЛТ 16-34-24 N=90кВтn=250об/хв Виконання-ВЗГВоздушний конденсатор-холодильник верхнього продукту К - 2 хк - 12-143АВЗ - 14,6-6,4-Б1 8-2а - 6 F=7500м2 L=6000мм Кількість рядів труб - 8 Число ходів по трубах - 2а Коефіцієнт оребрення - 14,6 Р=64кгс/cм2 Т=100 ° С Електродвигун-Вас 16-34-24 N=90кВт n=250об/хв Виконання-ВЗГСборнік парового конденсату від Т - 3Е - 481V=400дм3 D=700мм H=1750мм P=7,5кгс/см2 T=172 ° ССборнік парового конденсату від Т- 4,5Е - 491V=400дм3 D=700мм H=1750мм P=7,5кгс/см2 T=172 ° ССборнік парового конденсату від Т - 6,7Е - 501V=400дм3 D=700мм H=1750мм P=7,5кгс/ см2 T=172 ° С
2.2.3 Дані про розподіл небезпечних речовин з обладнання
Наявність в блоці 85т зрідженого вуглеводневого газу створює небезпеку аварійного викиду небезпечної речовини при аварійній розгерметизації системи.
Продуктивність установки визначається номінальною потужністю блоку ректифікації, яка складає 272 810 т/рік по сировині.
Таблиця 3 - Блок №4 - блок колон К - 1, К - 2
№Наіменованіе оборудованіяІндекс по схемеКолічество1ДеетанізаторК - 112Пропановая колоннаК - 213Рефлюксная ємність деетанізатора К - 1Е - 1114Рефлюксная ємність пропанового колони К - 2E - 1215Сирьевой насос (для подачі сировини в К - 1) Н - 1,2,336Насос подачі зрошення в К - 1Н - 5,627Насос подачі зрошення в К - 2Н - 9,1028ІспарітельТ - 219Подогреватель сировини деетанізатораТ - 3110Кіпятільнік деетанізатора К - 1Т - 4,5211Кіпятільнік пропанового колони К - 2Т - 6,7212Холодільнік на подачі сировини в лінію зрошення К - 1Х- 10113Воздушний конденсатор-холодильник верхнього продукту деетанізатора К - 1ХК - 11114Воздушний конденсатор-холодильник верхнього продукту пропанового колони К - 2 хк - 12-14315Сборнік парового конденсату від Т - 3Е - 48116Сборнік парового конденсату від Т - 4,5Е - 49117Сборнік парового конденсату від Т -6,7Е - 501
2.2.4 Поділ виробництва по блоках
Відповідно до вимог ПБ 540-03 «Загальних правил вибухобезпечності для вибухопожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних і нафтопереробних виробництв» установка розбита на окремі блоки, які розділяються швидкодіючими відсікаючими пристроями і оснащені засобами контролю, управління і протиаварійного захистом з метою забезпечення мінімального рівня вибухонебезпечності блоків і установки в цілому.
2.2.5 Заходи, вжиті по виключенню освіти в технологічних системах вибухонебезпечних сумішей
Технологічний процес на установці ГФУ здійснюється в герметично закритій апаратурі під надлишковим тиском. Для виключення утворення вибухонебезпечних сумішей в результаті попадання повітря в апаратуру з незначним надлишковим тиском передбачена подача в апарати по окремих лініях інертного газу або вуглеводневого газу установки.
Не можна допускати вакуумування систем установки при охолодженні, щоб виключити підсмоктування повітря і утворення вибухонебезпечних газоповітряних сумішей в апаратурі. Для підтримки надлишкового тиску в апарати і трубопроводи подається азот.
Для забезпечення вибухобезпеки технологічної системи при пуску в роботу або зупинки обладнання (дільниць, апаратів, трубопроводів і т.д.) передбачаються спеціальні заходи (у тому числі продування інертним газом), що запобігає освіта в системі вибухонебезпечних сумішей. Контроль за ефективністю продувки здійснюється за вмістом кисню і (або) горючих речовин у відхідних газах.
Для повної характеристики установки необхідно відзначити розділення приміщень, що входять до складу ДФУ, по ПУЕ:
приміщення газової компресорної відноситься до класу B-Ia;
відкриті насосні - до класу B-Іг;
операторна - до невибухонебезпечним і непожароопасние приміщень;
приміщення маслохозяйства - до класу П-I;
електрообладнання - до класу 0ЕхdIIАТ2/0ЕхеIIАТ2.
2.3 Визначення категорій вибухонебезпечності технологічних блоків
1. Згідно ПБ 09-540-03 енергетичний потенціал вибухонебезпеки буде визначаться як сума таких величин: <...
