трібно виготовити на одному верстаті, то при запуску деталей в обробку в порядку зростання норм часу, сумарний час пролежування деталей біля верстата буде мінімальним.
Приклад. До верстата було подано чотири деталі з наступними нормами часу на обробку: t1=5; t2=25; t3=10; t4=15 хв.
Розрахуємо сумарний час пролежування деталей для даної послідовності обробки; скласти оптимальну черговість обробки деталей.
У табл. 7.1 та 7.2 наведено рішення даної задачі. Перша деталь з нормою часу на виготовлення 5 хв негайно надходить в обробку. Тому час пролежування цієї деталі дорівнює 0. Друга деталь з нормою часу 25 хв (табл. 7.1) або 10 хв (табл. 7.2) пролежує протягом 5 хв, тобто весь той час, поки обробляється перший деталь. Третя за рахунком деталь пролежує протягом часу обробки перших двох і т.д. У розглянутому випадку оптимальна черговість запуску деталей в обробку дозволяє скоротити сумарний час пролежування деталей біля верстата на 25 хв (75 - 50=25 хв).
Таблиця 7.1
Вихідна послідовність обробки деталей
Таблиця 7.2
Оптимальна послідовність обробки деталей
5. Якщо кілька найменувань деталей обробляється на двох верстатах, то першою в обробку запускається деталь з мінімальним часом виготовлення на першому верстаті, а останньою - з мінімальним часом виготовлення на другому верстаті. Після чого ці деталі виключають з черги і подальший відбір деталей проводиться за тим же правилом. Отримана послідовність запуску деталей в обробку забезпечує мінімальну тривалість виробничого циклу обробки цих деталей.
Приклад. Кожна з п'яти деталей повинна пройти обробку спочатку на першому, а потім на другому верстаті. Норми часу на обробку дані в табл. 7.3.
Таблиця 7.3
Вихідні дані по обробці деталей
Визначимо тривалість виробничого циклу обробки п'яти деталей в тій послідовності, яка вказана в табл. 7.3. Скласти оптимальну черговість обробки цих деталей і розрахувати тривалість виробничого циклу.
Тривалість виробничого циклу обробки п'яти деталей в послідовності 1 - 2 - 3 - 4 - 5 визначимо графічно (рис. 7.1). З цього малюнка видно, що тривалість циклу дорівнює 19 хв.
Рис. 7.1. Тривалість циклу обробки деталей в послідовності 1 - 2 - 3 - 4 - 5. Тривалість циклу 19 хв.
Здійснимо відбір деталей для оптимальної черговості запуску в обробку. Першою в обробку буде запущена деталь з мінімальним часом виготовлення на першому верстаті - це деталь 5; останньої - деталь 2, оскільки у неї саме малий час виготовлення на другому верстаті 1 хв (табл. 7.3). Зобразимо отриману послідовність таким чином: 5 - - - - 2. Повторимо процес відбору виключивши з нього деталі 5 і 2. Далі першою буде запущена в обробку деталь 1, оскільки вона має мінімальний час виготовлення на першому верстаті - 3 хв; останньою в цьому відборі буде деталь 4 з мінімальним часом виготовлення на другому верстаті - 2 хв. Після другого відбору послідовність запуску буде виглядати так: 5 - 1 - - 4 - 2. Результат другого відбору поміщається всередину ??raquo; перший послідовності обробки деталей. Залишається деталь 3 - вона буде і першою й останньою в третьому відборі. Результат третього відбору поміщається всередину ??raquo; другий послідовності деталей: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. Графік виробничого циклу обробки деталей в цій послідовності зображений на рис. 7.2. Тривалість циклу вийшла більш короткою - 16 хв замість 19 хв на рис. 7.1.
Рис. 7.2. Тривалість циклу обробки деталей в оптимальній послідовності 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Тривалість циклу 16 хв.
Таким чином, перераховані вище правила дозволяють без додаткових витрат скоротити тривалість виробничого циклу і підвищити продуктивність виробничої системи.
Висновок
Виробничий цикл є одним з найважливіших показників техніко-економічного розвитку, який визначає можливістьості підприємства за обсягом випуску продукції і витрати на її виробництво.
Виробничим циклом називається календарний період часу, протягом якого цей предмет праці проходить всі стадії виробничого процесу - від першої виробничої операції до здачі (приймання) готового продукту включно.
Тривалість виробничого циклу (ДПЦ) - це інтервал календарного часу від початку першої виробничої операції до закінчення останньої; вимірюється в днях, годинах, хвилинах, секундах залежно від виду виробів та стадії обробки.
Виробничий цикл складається з двох частин: робочого періоду,...
