я предметно-замкнутих виробничих ділянок, що сприяє зменшенню часу перерв у виробничому процесі за рахунок зменшення часу міжопераційного пролежування і транспортування, призводить до скорочення тривалості виробничого циклу; особливо значний економічний ефект дає впровадження потокових форм організації виробничого процесу.
Узагальнюючи рекомендації щодо скорочення тривалості виробничого циклу, необхідно вказати основні чинники скорочення ДПЦ:
спрощення конструкції виробу, підвищення рівня її технологічності ( Простота конструкції - мірило розуму конструктора );
спрощення та вдосконалення технологічних процесів, застосування робототехніки, підвищення рівня механізації та автоматизації;
уніфікація і стандартизація складових частин виробу, технологічних процесів, обладнання, оснащення, організації виробництва;
поглиблення подетальної, технологічної та функціональної спеціалізації на основі уніфікації і збільшення програми випуску виробів;
скорочення питомої ваги механічно оброблюваних деталей;
дотримання принципів раціональної організації виробництва;
механізація і автоматизація контрольних і транспортно-складських операцій;
скорочення часу природних процесів;
скорочення міжопераційних перерв;
збільшення питомої ваги технічно обгрунтованих норм часу, норм обслуговування, норм витрати ресурсів;
стимулювання економії часу і виконання вимог щодо якості.
Підводячи підсумок питання, ще раз зауважимо, що тривалість виробничого циклу залежить від двох найважливіших груп чинників:
технічного рівня виробництва;
організації виробництва.
Ці обидві групи факторів взаємообумовлюють і доповнюють один одного.
Основними напрямками зниження виробничого циклу є:
вдосконалення технології;
вживання продуктивніших обладнання, інструментів, засобів технологічного оснащення;
автоматизація виробничих процесів і застосування гнучких інтегрованих процесів;
спеціалізація і кооперування виробництва;
організація потокового виробництва;
гнучкість (багатофункціональність) персоналу.
. Практичні приклади розрахунків скорочення тривалості виробничого циклу
Розглянемо основні правила, що дозволяють скоротити тривалість виробничого циклу.
. При послідовному технологічному циклі зменшення часу будь-якої операції на величину? T призводить до скорочення циклу на величину n? T.
. При паралельному технологічному циклі скорочення часу головної операції tg на величину? Tg, за умови, що вона залишається головною, призводить до того, що цикл скорочується на величину n? Tg.
. Якщо норми часу технологічних операцій монотонно зростають або убувають по ходу виробничого процесу, то тривалість паралельного та паралельно-послідовного циклів буде однаковою.
Приклад. Технологічний процес має чотири операції (m=4) з наступними нормами часу: t1=8; t2=7; t3=5; t4=3 хв. Величина партії обробки n=10 од., Передавальна партія k=2 од. Середнє міжопераційні час Tmo=3 хв.
Розрахуємо тривалість паралельно-послідовного та паралельного виробничого циклів.
Скористаємося наступними формулами розрахунку тривалості виробничих циклів:
Для послідовно-паралельного циклу маємо:
Tpp=n? ti - (n - k)? tsi + m Tmo=10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3=10 * 23 - 8 * 15 + 12=122 хв.
Відбір коротших за тривалістю операцій tsi з двох суміжних в технологічному циклі здійснюється наступним чином: з двох операцій тривалістю 8 і 7 хв коротша - 7 хв; з двох операцій тривалістю 7 і 5 хв коротша - 5 хв. і, нарешті, з двох операцій тривалістю 5 і 3 хв - більш коротка 3 хв. Сума коротких за часом операцій: (7 + 5 + 3)=15 хв.
Для паралельного виробничого циклу:
Tpr=+ (n - k) tg + m Tmo=2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3=2 * 23 + 8 * 8 + 12=122 хв.
Головною операцією tg (найтривалішою за часом) технологічного циклу є перша операція тривалістю 8 хв. Таким чином, тривалість паралельно-послідовного та паралельного циклів виявилася однаковою через те, що норми часу по ходу технологічного процесу монотонно зростають.
. Якщо кілька деталей по...
