ustify"> Можна зробити висновок, що найкращі параметри якості вугільної шихти за змістом мають місце під випадках.
) За змістом вітриніту (Vt),%:
Малюнок 7 - Діаграма змісту вітриніту,%/група фабрик
Можна зробити висновок, що найкращі параметри якості вугільної шихти за змістом вітриніту мають місце у випадках 6, 7 і 8 з числовими значеннями 63,7%, 68,2%, 65,8% відповідно.
) За ступінь відбиття вітриніту (R0),%:
Рисунок 8 - Діаграма ступеня відбиття вітриніту,%/група фабрик
Можна зробити висновок, що найкращі параметри якості вугільної шихти за ступенем відбиття вітриніту мають місце у випадках 5, 6 і 8 з числовими значеннями 1,13%, 1,15%, 1,14% відповідно.
) По товщині пластичного шару (y), мм:
Рисунок 9 - Діаграма стану товщини пластичного шару, мм/група фабрик
Можна зробити висновок, що найкращі параметри якості вугільної шихти по товщині пластичного шару мають місце у випадках 3, 6, 7 з числовими значеннями 13,8 мм, 13,8 мм, 16,4 мм відповідно.
2.1.9.2 За якістю одержуваного коксу
1) Вміст золи,%:
Рисунок 10 - Діаграма вмісту золи в одержуваному коксі,%/група фабрик
З даної діаграми видно, що найменше зміст золи має місце у випадках 2, 3, 4 і 7 з числовими значеннями 12,5%, 12,3%, 11,8%, 12,6% відповідно.
) Вміст сірки,%:
Малюнок 11 - Діаграма вмісту сірки в одержуваному коксі,%/група фабрик
З даної діаграми видно, що найменше зміст сірки має місце у випадках 3, 5, 6 і 7 з числовими значеннями 0,39%, 0,4%, 0,4%, 0,39% відповідно.
Вміст летких у всіх розрахунках розрізняється незначно і дорівнює 1,1%.
2.1.9.3 За найнижчою виробничої собівартості одержуваного коксу з урахуванням транспортних витрат
Найбільш низька виробнича собівартість коксу з урахуванням транспортних витрат має місце у варіанті № 5 і становить 4343,94 руб/т, а також випадки 2, 6, 7 і 8 с чисельними значеннями 4403,94 руб/ т, 4622,61 руб/т, 4483,94 руб/т, 4533,81 руб/т відповідно.
Рисунок 12 - Діаграма показників виробничої собівартості, (руб./т)/група фабрик
2.1.9.4 Висновок
З проведених вище розрахунків видно, що найбільш оптимальні сировинні бази з точки зору якості вугільної шихти і одержуваного коксу на ЧерМК є групи фабрик №3 (ОФ спікається компонентів: ОФ Воркутинська; ОФ коксівного компонентів: ОФ Нерюнгринская; ОФ отощающих компонентів: ОФ ш. Кірова) і 4 (ОФ спікається компонентів: ОФ ш. Північна; ОФ коксівного компонентів: ОФ Междуреченськ; ОФ отощающих компонентів: ОФ Междуреченськ).
Тим не менш, якість вугільної шихти у всіх розглянутих випадках відрізняється від оптимальних показників. З погляду виробничої собівартості найоптимальнішим варіантом є група фабрик №5 (ОФ спікається компонентів: ЦЗФ Беловская; ОФ коксівного компонентів: ГЗФ Коксова; ОФ отощающих компонентів: ГЗФ Коксова) з числовим значенням 4343,94 руб/т. Виходячи з цього, доцільно провести новий розрахунок і підібрати найбільш оптимальну сировинну базу коксівного вугілля, щоб вона задовольняла оптимальним показникам якості вугільної шихти і одержуваного коксу, а також виробничої собівартості, комбінуючи збагачувальні фабрики (частка кожного компонента в спекающей, коксу та отощающими частинах буде дорівнює 50% однієї збагачувальної фабрики).
2.2 Комбіновані розрахунки
2.2.1 Комбінований розрахунок першої групи фабрик
Вибираємо збагачувальні фабрики спікається, коксівного і отощающих компонентів (частка кожного компонента в спекающей, коксу та отощающими частинах буде дорівнює 50% однієї збагачувальної фабрики, також можлива зміна параметрів коксування і співвідношення компонентів вугільної шихти).
Задамо нові параметри коксування:
· вихід придатного коксу, тонн коксу/тонн вугільної шихти - 0,8;
· ступінь видалення сірки - 26%;
· період коксування, годину - 14.
Вибираємо збагачувальні фабрики:
· ОФ спікається компонентів: ОФ Антонівська, ОФ Кузнецкая
· ОФ коксівного компонентів: ГЗФ Красногорська, ЦЗФ Сибір
· ОФ отощающих компонентів: ОФ Краснобродський, ЦЗФ Сибір
Задаємо співвідношення компонентів вугільної шихти:
· Частка спікається компонентів - 40...
